Hochfester Titanstab GR.5

Hochfester Titanstab GR.5 ist ein hochfestes, hochkorrosionsbeständiges Material mit guter Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, hoher spezifischer Festigkeit, geringer Dichte, hoher Temperaturbeständigkeit und Biokompatibilität. Weit verbreitet in verschiedenen mechanischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin. GR.5Ti6al4v Titanstäbe werden mithilfe moderner Wärmebehandlungstechnologie hergestellt, die bei hoher Festigkeit und hohen Temperaturen eine stabile Leistung beibehält und gleichzeitig eine gute Verarbeitbarkeit aufweist und problemlos in verschiedene Formen und Größen verarbeitet werden kann. Wir können Titanstäbe in verschiedenen Formen und Größen liefern, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechend ihren unterschiedlichen Bedürfnissen entsprechen.

Titan ist formbar. Die Dehnung von hochreinem Titan kann 50-60 % erreichen und die Flächenschrumpfung kann 70-80 % erreichen, aber die Schrumpffestigkeit (d. h. die beim Schrumpfen erzeugte Kraft) ist gering.

Verunreinigungen im Titan beeinflussen seine mechanischen Eigenschaften. Insbesondere interstitielle Verunreinigungen (Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoff) können die Festigkeit von Titan stark erhöhen und gleichzeitig seine Plastizität deutlich verringern. Die guten mechanischen Eigenschaften von Titan werden durch eine strenge Kontrolle des Verunreinigungsgehalts und die Zugabe anderer Legierungselemente erreicht.

Titan weist in vielen Medien eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in neutralen und oxidierenden Medien. Es kann auch für einige verdünnte reduzierende Säuren verwendet werden, beispielsweise für verschiedene Säuren von Normaltemperatur bis zum Siedepunkt. Die Konzentration von Salpetersäure. Es weist bei Raumtemperatur eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Alkalilösungen wie gesättigten Lösungen von Bariumhydroxid, Calciumhydroxid und Magnesiumhydroxid auf, kann jedoch nicht in kochenden Natriumhydroxidlösungen verwendet werden. Titan korrodiert im Meerwasser überhaupt nicht und ist in den meisten organischen Säuren (außer Ameisensäure und Oxalsäure) korrosionsbeständig. Die Korrosionsbeständigkeit in Natriumchloridlösungen steigt mit steigendem pH-Wert der Lösung.

(1) Kleiner Verformungskoeffizient: Das charakteristische Merkmal der Schneidbearbeitung von Titanlegierungen ist der kleine Verformungskoeffizient. Der Verformungskoeffizient liegt unter oder nahe bei 1. Der Gleitreibungsabstand der Späne auf der Spanfläche wird stark vergrößert, was den Werkzeugverschleiß beschleunigt.

(2) Hohe Schnitttemperatur: Die Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierung ist gering, die Kontaktlänge zwischen Span und Spanfläche ist extrem kurz und die beim Schneiden entstehende Wärme wird nicht leicht übertragen. Herauskommen, konzentriert im Schneidbereich und einem kleineren Bereich in der Nähe der Schneidkante, ist die Schneidtemperatur sehr hoch. Unter den gleichen Schnittbedingungen kann die Schnitttemperatur mehr als doppelt so hoch sein wie beim Schneiden von 45er-Stahl.

 

(3) Große Schnittkraft pro Flächeneinheit: Die Hauptschnittkraft ist etwa 20 % kleiner als beim Schneiden von Stahl. Da die Kontaktlänge zwischen Span und Spanfläche extrem kurz ist, erhöht sich die Schnittkraft pro Kontaktflächeneinheit erheblich, was leicht zu Kantenausbrüchen führen kann.

(4) Das Phänomen der Kaltverfestigung ist schwerwiegend: Aufgrund der hohen chemischen Aktivität von Titan kann es bei höheren Schnitttemperaturen leicht Sauerstoff und Stickstoff in der Luft absorbieren und so eine harte und spröde Außenhaut bilden. Gleichzeitig kommt es während des Schneidvorgangs zu plastischer Verformung. Es kann auch zu einer Oberflächenverhärtung kommen. .

(5) Werkzeuge verschleißen leicht: Nachdem der Rohling durch Stanzen, Schmieden, Warmwalzen usw. bearbeitet wurde, bildet sich eine harte und spröde unebene Haut, die leicht zu Absplitterungen führen kann und das Entfernen der harten Haut zu einem schwierigen Prozess macht . Bei der Verarbeitung von Titanlegierungen.

Hochfeste Titanstäbe GR.5 haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Medizin und andere Bereiche. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird es zur Herstellung von Flugzeugen, Raketen, Flugkörpern und anderen Bauteilen zur Erhöhung der Tragfähigkeit und Gewichtsreduzierung eingesetzt; Im Maschinenbau kann das Material zur Herstellung verschiedener mechanischer Teile, Karosserierahmen, Lager, Zahnräder usw. verwendet werden, um die Zuverlässigkeit und Leistung von Geräten zu verbessern. Im medizinischen Bereich können Titanstäbe zur Herstellung künstlicher Gelenke, Zahnimplantate usw. verwendet werden, die eine gute Biokompatibilität aufweisen und für den menschlichen Körper nicht leicht resistent sind.

 

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