Titan eloxierter Rahmen

Titananodisierungsrahmen verwenden im Allgemeinen industrielle reine Titanplatten und reines Titannetz als Substrat. Tragen Sie eine Edelmetallbeschichtung auf den Untergrund auf. Die Beschichtungsdicke beträgt im Allgemeinen 8-10μm. Beim Anodisierungsprozess von Titan werden Titan als Anode und Edelstahl und andere Metalle als Kathode verwendet. Mit Hilfe eines speziellen Elektrolyten kommt es auf der äußeren Schicht der Titanlegierung zu einer Oxidationsreaktion durch eine elektrochemische Reaktion auf Rahmenoxide. Film. Dieser Oxidfilm beeinflusst die Reflexion und Brechung des Lichts. Oxidfilme unterschiedlicher Dicke treten in verschiedenen Varianten auf und übernehmen eine defensive Rolle. Dementsprechend ist es eine optimale Anreicherungsschicht und verschleißfeste Schicht und wird häufig in der Entwicklung, im Flug, in der Medizin und in anderen Bereichen eingesetzt.

Titaneloxierte Rahmen sind im Allgemeinen in Spezifikationen wie Beschichtung, Stangen, Stahl, Draht, Netz, Rohren, Ringen, Riemen, Netzkörben und allen anderen Formen und Größen erhältlich (können je nach Benutzerbedarf gestaltet werden).

Entfetten (stark alkalisches Entfettungsmittel) → Waschen mit Wasser → primäres Beizen (wässrige Flusssäurelösung) → Waschen mit Wasser → sekundäres Beizen (wässrige Flusssäure-Wasserstoffperoxid-Lösung) → Waschen mit Wasser → Eloxieren (konstante Spannungselektrolyse mit wässriger Phosphorsäurelösung) → Wasserreinigung → versiegeln → trocknen.

1. Öl entfernen: Beim Entfetten wird das während des Walzvorgangs auf der Titanoberfläche verbleibende Öl entfernt. Aufgrund der schlechten Wasserdurchlässigkeit des mit Öl befleckten Teils kann es beim Beizen der Titanoberfläche zu einer ungleichmäßigen Färbung kommen.

2. Vorbeizen: Durch das Beizen bilden sich auf der Oberfläche von Titan und seinen Legierungen Birnenhautmuster. Die Reinigung von Titansäure mit Flusssäure mit einer Gewichtskonzentration von 5 % kann die Entstehung birnenförmiger Falten begünstigen.

3. Zweites Beizen: Das zweite Beizen dient dazu, den pulverförmigen Schmutz zu entfernen, der sich beim ersten Beizen auf der Oberfläche gebildet hat. Um ein ungleichmäßiges Beizen zu vermeiden, müssen außerdem wässrige Lösungen von Flusssäure und Wasserstoffperoxid verwendet werden, um Oberflächenverunreinigungen gleichzeitig mit Titanionen aufzulösen und einen bestimmten titanhaltigen Komplex zu bilden, um ihn zu stabilisieren.

4. Anodisieren: Der Elektrolyt verwendet Phosphorsäure mit einer Konzentration von 1 Gew.-%. Die Aluminiumplatte wird als Kathode und die vorbehandelte Titanplatte als Anode für die Konstantspannungsbehandlung verwendet. Mit zunehmender Spannung wird der Oxidfilm auf der Titanoberfläche dicker, was zu verschiedenen Farbveränderungen führt.

5. Schließen: Um die Erosionshemmung, die Verschmutzungsresistenz und die Verschleißhemmung des Eloxalfilms weiter zu verbessern, sollten Titan und seine Verbundwerkstoffe nach dem Eloxieren und Schattieren mit kochendem Wasser, Dampf und Lösungen, die anorganische Salze und natürliche Substanzen enthalten, fixiert werden.

6. Trocknen: Nach dem Verschließen das Werkstück mit einem sauberen Baumwolltuch von der Feuchtigkeit befreien und normal trocknen lassen.

※Aluminiumfolienindustrie, Abwasserbehandlungsindustrie

※Beim Galvanisieren entstehen Kupfer, Nickel und Kobalt

※Produktion und Recycling von Nichteisenmetallen

※Produktion von Nichteisenmetallen durch Elektrolyse

※Oberfläche chemisch mit Kupfer, Nickel, Zink und Zinn plattiert

※Leiterplattensystem

※Industrielle Galvanisierung, wie Edelmetallbeschichtung, Verchromung, Verzinkung usw.

※Organische Elektrolysesynthese

※Cyanidhaltige Abwasserbehandlung in Galvanikanlagen

※Persulfatproduktion

※Herstellung und Recycling von Oxidationsmitteln wie Perchlorat, Jodat, Chromsäureanhydrid und Persulfat.

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