Verarbeitungsverfahren einer Titanlegierung
1. Drehen und Bohren von Titanlegierungen
Die Hauptprobleme beim Drehen von Titanlegierungen sind hohe Schnitttemperaturen, starker Werkzeugverschleiß und große Schnittrückfederung. unter geeigneten Verarbeitungsbedingungen. Weder Kurvenfahrten noch mühsames Rangieren sind besonders schwierig. Beim kontinuierlichen Schneiden, in der Massenproduktion oder beim Metallschneiden in großen Stückzahlen werden häufig Hartmetallwerkzeuge verwendet. Geeignet zum Justieren von Stahlwerkzeugen beim Umformen, Bearbeiten oder Schneiden, auch für Schweißwerkzeuge. Wie bei anderen Bearbeitungsvorgängen ist auch hier stets ein konstanter Vorschub zu verwenden, um Unterbrechungen im Schneidvorgang zu vermeiden. Halten Sie beim Schneiden nicht an oder verlangsamen Sie nicht die Geschwindigkeit. Im Allgemeinen nicht schneiden, sollte vollständig abgekühlt sein; Das Kühlmittel kann eine 5-prozentige wässrige Natriumnitratlösung oder eine 1/2 0 wässrige Lösung einer löslichen Ölemulsion sein. Vor dem Schmieden sollte die sauerstoffreiche Schicht auf der Oberfläche des Rohstabs mit Werkzeugen aus Zementlegierung gedreht werden. Die Schnitttiefe sollte größer sein als die Dicke der mit Sauerstoff angereicherten Schicht. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 20-30m/min, die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 0,1-02mm/U und die Lochbearbeitung ist gut, besonders geeignet für dünnwandige Titanprodukte. Beim Bohren ist zu verhindern, dass die Elemente verbrennen und sich verklemmen und verformen.
2. Bohren aus Titanlegierung
Titanlegierungen neigen beim Bohren zu länglichen und gebogenen Bruchstücken. Gleichzeitig führt eine hohe Bohrwärme zu einer übermäßigen Ansammlung von Schmutz oder einem Anhaften am Rand des Lochs, was der Hauptgrund für die Schwierigkeit beim Bohren von Titanlegierungen ist. Beim Bohren sollte ein kurzer und scharfer Bohrer mit Hochgeschwindigkeits-Zwangsvorschub verwendet werden, und die Halterung sollte wiederholt festgezogen und vollständig abgekühlt sein, insbesondere beim Bohren tiefer Löcher. Während des Bohrvorgangs sollte der Bohrer im Bohrzustand im Loch bleiben und ein Leerlauf im Loch ist nicht zulässig. Die Bohrgeschwindigkeit sollte niedrig und konstant gehalten werden. Bohren Sie die Löcher vorsichtig. Wenn mit dem Bohren begonnen werden soll, ist es am besten, die Bohrwerkzeuge zurückzuziehen, damit sie gereinigt, in das Bohrloch gebohrt und vom Bohrgut befreit werden können. Die Zwangsvorschubmethode kann verwendet werden, um ein glattes Loch zu erhalten, wenn das Loch schließlich gebrochen ist.
3. Titanlegierung
Die Bearbeitung von Titanlegierungen ist wahrscheinlich der schwierigste Prozess. Die Entfernung von Titanspänen ist beim Bohren begrenzt, und die starke Verschleißneigung kann zu unsachgemäßem Gewindeschneiden führen, was zu Bohrerkrämpfen oder -bruch führen kann. Titan neigt nach dem Bohren dazu, am Wasserhahn auszutrocknen. Daher sollten Sacklöcher oder zu lange Löcher möglichst vermieden werden, um eine Zunahme der Oberflächenrauheit des Innengewindes oder das Phänomen eines Kegelbruchs zu verhindern. Gleichzeitig sollen die Bearbeitungsmethoden wie das Schleifen der Hinterkante des Wasserhahns kontinuierlich verbessert werden. An scharfen Ecken werden über die Länge der Zahnflanken axiale Plattennuten gefräst. Verwenden Sie andererseits Wasserhähne mit oxidierten, oxidierten oder fleckigen Oberflächen, um Festfressen und Verschleiß zu reduzieren.
4. Schnittholz aus Titanlegierung
Beim Sägen von Titan sollten niedrige Schnittgeschwindigkeiten und kontinuierlicher Zwangsvorschub verwendet werden. Die Testergebnisse zeigen, dass die grobverzahnten Schnellarbeitsstahl-Sägeblätter mit einer Teilung von 4,2 mm bis 8,5 mm zum Sägen von Titanlegierungen geeignet sind. Wenn eine Bandsäge aus Titanlegierung verwendet wird, wird die Teilung des Sägeblatts durch die Dicke des Werkstücks bestimmt. Im Allgemeinen 2,5 mm bis 25,4 mm. Je dicker das Material, desto größer die Steigung. Gleichzeitig müssen die vorgeschriebene Versorgungskapazität und das erforderliche Kühlmittel aufrechterhalten werden.
5. Titan-EDM
Beim Erodieren von Titanlegierungen ist ein Betriebsspiel zwischen Werkzeug und Werkstück erforderlich. Der Spaltbereich beträgt vorzugsweise 0.005 mm. Kleinere Abstände werden typischerweise für Schlichtvorgänge verwendet, die eine glatte Oberfläche erfordern, während größere Abstände für Schruppvorgänge verwendet werden, die einen schnellen Metallabtrag erfordern. Kupfer und Zink sind die besten Elektrodenmaterialien.
