MIM-Metallpulverformen von Titanlegierungen

Kürzlich wurde das Xiaomi Mi 14 Ultra offiziell veröffentlicht, das ein Titan-Sondereditionsmodell mit sich brachte. Der mittlere Rahmen besteht aus Titan und ist im Metallspritzguss einstückig geformt.

MIM ist Metallpulverspritzgießen, das als Metallformverfahren der fünften Generation bezeichnet wird. Es handelt sich um eine neuartige endkonturnahe Technologie, die als ideale Verarbeitungstechnologie für die Herstellung von Titan und Titanlegierungen gilt, da sie komplexe Strukturen, hochdimensionale und hochpräzise Teile in großen Mengen und zu geringen Kosten herstellen kann.

MIM, Metallspritzguss, hat sich zu einer sich schnell entwickelnden und vielversprechendsten neuen Near-Net-Forming-Technologie im Bereich der Pulvermetallurgie entwickelt und gilt als eine der „populärsten Metallteil-Formungstechnologien der Welt“.

Metallspritzguss, auch MIM (Metal Injection Moulding) genannt, ist ein Verfahren zum Mischen von Metallpulver und Bindemittel für den Spritzguss. Dabei wird zunächst das ausgewählte Pulver mit einem Bindemittel vermischt, die Mischung dann pelletiert und anschließend durch Spritzgießen in die gewünschte Form gebracht. Nach dem Entfetten und Sintern wird das Bindemittel entfernt, um das gewünschte Metallprodukt zu erhalten, oder es wird anschließend verarbeitet. Anschließende Formgebung, Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, Bearbeitung und andere Methoden machen das Produkt perfekter.

Derzeit besteht das Hauptzuführmaterial für Titanlegierungen darin, eine bestimmte Menge Titanlegierungsmetallpulver und Bindemittel bei einer bestimmten Temperatur und in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig zu mischen, um eine für den Spritzguss geeignete Pulver- und Bindemittelmischung zu erhalten. Die Vorbereitung einer gleichmäßigen Zufuhr ist der Schlüssel zur Herstellung hochpräziser Pulverspritzgussprodukte. Wenn das Futter ungleichmäßig gemischt wird, führt das Bindemittel zu Defekten wie Verformungen während des Entfettungsprozesses und ungleichmäßiger Sinterschrumpfung, wodurch die Maßabweichung des endgültigen Sinterkörpers zunimmt. Daher spielt die Zubereitung des Futters eine entscheidende Rolle für die Genauigkeit von MIM-Produkten.

MIM=Pulvermetallurgie + Spritzguss

 

Vorteile von MIM

MIM vereint die Vorteile der Pulvermetallurgie und der Kunststoffspritzgusstechnologie und durchbricht die Einschränkungen des traditionellen Metallpulverformverfahrens in der Produktform. Gleichzeitig nutzt es die Kunststoffspritzgusstechnologie, um Teile mit komplexen Formen in großen Mengen und mit hoher Effizienz zu formen. Es hat sich zu einer endkonturnahen Technologie für die moderne Herstellung hochwertiger Präzisionsteile entwickelt. Es bietet Vorteile, mit denen herkömmliche Pulvermetallurgie, Zerspanung, Präzisionsguss und andere Verarbeitungsmethoden nicht mithalten können.

MIM-Anwendungen

MIM wird häufig in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Unterhaltungselektronik, in Automobilteilen, in medizinischen Geräten, Elektrowerkzeugen, Industriegeräten und im täglichen Bedarf.

Bereich Unterhaltungselektronik

Zu den Produkten der Unterhaltungselektronik gehören typischerweise Smartphones, Tablets, Laptops, Digitalkameras, Smart Wearables, Drohnen usw.

Im Jahr 2010 übernahmen die Schilderteile von BlackBerry-Mobiltelefonen die MIM-Prozesstechnologie, was den Masseneinsatz von MIM-Teilen auf Mobiltelefonen ermöglichte.

Apple beginnt seit 2010 auch mit der Verwendung von MIM-Teilen und hat den Umfang der MIM-Nutzung weiter ausgebaut und ist führend. MIM-Teile wie Stromschnittstellenteile, Kartenfächer, Scharniere, Kameraringe, Tasten usw. wurden erfolgreich in Mobiltelefonen eingesetzt.

Da Unterhaltungselektronikprodukte wie Smartphones und intelligente tragbare Geräte immer dünner und leichter werden, werden auch die Kernkomponenten dieser Produkte anspruchsvoller und komplexer. In diesem Zusammenhang werden die Anwendungsperspektiven der MIM-Technologie immer breiter.

Autoteile

Im Bereich der Automobilteilefertigung kann das MIM-Verfahren als spanloses Umformverfahren von Metallteilen Material einsparen und Produktionskosten senken. Daher hat das MIM-Verfahren große Aufmerksamkeit in der Automobilindustrie erhalten und in den 1990er Jahren erstmals in Automobilteilen eingesetzt. Markt.

Derzeit nutzt die Automobilindustrie das MIM-Verfahren zur Herstellung einiger komplex geformter Bimetallteile und Gruppen von Mikrokleinteilen, wie Turboladerteile, Einstellringe, Einspritzdüsenteile, Schaufeln, Getriebe, Servolenkungsteile usw.

medizinische Instrumente

Im Bereich der Medizingeräte weist das im MIM-Verfahren hergestellte medizinische Zubehör eine hohe Präzision auf und kann die Anforderungen an geringe Größe, hohe Komplexität und hohe mechanische Eigenschaften erfüllen, die von den meisten medizinischen Präzisionsgeräten für Zubehör gefordert werden.

In den letzten Jahren wurde die MIM-Technologie immer häufiger eingesetzt, beispielsweise bei chirurgischen Messergriffen, Scheren, Pinzetten, Dentalteilen, orthopädischen Gelenkteilen usw.

Elektrowerkzeuge

Die Bearbeitung von Elektrowerkzeugzubehör ist komplex, hat hohe Bearbeitungskosten, eine geringe Materialausnutzung und ist stärker auf MIM angewiesen. Zu den typischen Produkten gehören speziell geformte Fräser, Schneidwerkzeuge, Befestigungselemente, Mikrozahnräder und lose Teile, die in den letzten Jahren entwickelt wurden. Teile für Baumwollmaschinen/Textilmaschinen/Lockenwickler usw.