Ursachen von Defekten in Titan Rohr Schweißen

Oxidation und Kontamination: Titan ist empfindlich gegen Sauerstoff und leicht reagiert mit Sauerstoff bei hohen Temperaturen zu Bildung Oxiden. Während des Schweißvorgangs 2c wenn angemessene Schutzmaßnahmen nicht ergriffen, der Sauerstoff in der Luft kann verursachen die Titan Oberfläche zu oxidieren und form ein Oxid Film, somit Beeinträchtigung der Schweißqualität. Außerdem, der Schweißbereich kann verunreinigt werden, für Beispiel, aufgrund von dem Vorhandensein von Verunreinigungen in Das Schweißen Material oder die Umgebung.
Temperatur Gradient: Titan hat hohe thermische Leitfähigkeit und wird Form eine große Temperatur Gradient während Schweißen. Temperatur Gradienten kann zu Spannung Konzentrationen und die Bildung von ther Rissen, insbesondere in schnell Abkühlung Bereichen.
Wasserstoff Einscheidung: Titan ist ein Material das leicht Wasserstoff absorbiert. Während des Schweißvorgangs 2c wenn Wasserstoff in Titan, es kann zu Wasserstoff Versprödung verursacht durch Wasserstoff Abscheidung. Wasserstoff Versprödung kann zu der Bildung von Rissen führen.

Residual stress: Residual stress generated during the welding process may cause deformation and cracks of the titanium tube. This may be caused by rapid cooling, different thermal expansion coefficients of the materials, and non-uniform shrinkage during welding.
Die Schweißen Defekte von Titan Rohren werden verursacht durch die Argon Gas Schutzschicht gebildet durch die Argon Lichtbogenschweißen Pistole während Schweißen von Titan Rohren. Der umgebende Bereich hat keine Schutzwirkung, aber das Titan Rohr Schweißen und seine Umgebung Fläche in diesem Zustand noch haben einer starken Fähigkeit zu Stickstoff und Sauerstoff in der Luft. Sauerstoff beginnt zu absorbiert bei 400 Grad , und Stickstoff beginnt zu absorbiert at 600 Grad . Die Luft enthält eine große Menge von Stickstoff und Sauerstoff.
As the degree of oxidation gradually increases, the color of the titanium pipe weld changes and the plasticity of the weld decreases. Silvery white (not oxidized) Golden yellow (TiO, titanium begins to absorb hydrogen at around 250 degree . Slightly oxidized) Blue (Ti2O3 slightly oxidized) Gray (TiO2 severely oxidized).
Die Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung von Titan Legierung Barren ist die Basis Garantie für die Zuverlässigkeit von verarbeiteten Materialien und Titan Legierung Schneiden Teilen mit guter Leistung.
Soweit wie vorhandene Titan Legierungen sind betroffen, die Haupt Legierung Elemente sind Al, Mo, Sn, Si, Zr, Cr, Cu, V, und Fe. Es ist sehr notwendig zu verstehen und beherrschen die Verteilung Regeln der Legierung Elemente im Barren unter Vakuum Verbrauchsmaterial Lichtbogen Schmelzen und Kristallisation Bedingungen, und ergreifen geeignete Prozess Maßnahmen sicherstellen ihre gleichmäßige Verteilung in dem Barren.
Anatomische Tests wurden durchgeführt auf fünf Titan Spezies: Ti-6Al-4V, Ti-2.7d.5Cu, Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si, Ti-2.5Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.25Si and Ti-6.5 Al-2.5Mo% 7b{23}}.5Cr-0.5Fe-6.3Si Legierung Barren, untersuchen die Verteilung von Legierung Elementen unter unter verschiedenen Schmelzbedingungen, und erforschen die Seigerung und Eliminierung Methoden von Aluminium Legierung Element Cu.

Das Titan Rohr Legierung Elemente sind in Teile in mehrere Teile und zu zu Titan Schwamm zuf Drücken der Einheit Elektrode Block. Verbrauchsmaterial Elektroden mit einer Diagonale von 450 mm sind geschweißt von interner Einheit Elektrode Blöcken. Die Verbrauchsmaterial Elektroden wurden eingeschmolzen einmal und umgeschmolzen zweimal in einem Vakuum Weiß Verbrauchsmaterial Lichtbogen Ofen, und Drei Umschmelzen Tests wurden durchgeführt. Gemäß zu der Kristall Struktur Eigenschaften von Vakuum Verbrauchsmaterial elektrisch Lichtbogen Ofen Stahl Barren, a typischer Stahl Barren wurde präpariert. Abgeschnitten. auf der Oberseite des Profils, Bohrungen every 30-50} mm in diameter with a φ1.5 mm drill bit to analyze the maximum content of alloy elements. Vakuum (1×10^(-3) mmHg) und Argon Füllung (Druck 80-120 mmHg) Schmelzen, hohe und niedrig Schmelze Leistung, und vergleichende Tests von φ220 mm und φ622 mm Barren wurden geleitet auf Ti-2.5Cu Legierung.
In Um zu reduzieren das Auftreten dieser Defekte, einige Maßnahmen müssen ergriffen werden ergriffen, wie z.B. Verwendung Inertgas für Schutz während des Schweißprozesses, Steuerung des Schweißens Geschwindigkeit und Temperatur Gradient, Vorwärmen des Werkstücks zu reduzieren der Temperatur Gradient, mit geeigneter Schweißen Materialien, übernehmen geeignetes Schweißen Prozesse, etc. . In zusätzlich, strenge Kontrolle von Wasserstoff Gehalt während Schweißen und angemessene Wärme Behandlung nach Schweißen sind auch wichtige Mittel zu reduzieren Defekte.