GR12/TA10 Nahtloses Titanrohr

 Die nominelle Zusammensetzung der Titan-Molybdän-Nickel-Legierung GR12 ist Ti-0.3Mo-0.8Ni. Es handelt sich um eine Ti-12-Legierung, die Mitte der -1970er Jahre in den Vereinigten Staaten erforscht und entwickelt wurde. Es handelt sich um eine spaltkorrosionsbeständige Titanlegierung. Die Legierung hat ein Zugfestigkeitsverhältnis von 300. Reintitan ist doppelt so stark und seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Medien ist deutlich verbessert. Spaltkorrosion tritt bei Chloriden von 150-200 nicht auf.

Produktname: Nahtloses Titanrohr GR12/TA10
Stufe: Stufe 12
Implementierungsstandards: ASTM B337 338 B862
Chemische Zusammensetzung: Ti-0.3Mo-0.8Ni
Länge: Standardgröße oder individuell nach Kundenwunsch
Typ: nahtloses Rohr
Form: Rundrohr
Ende: glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewindeende
Physikalische Eigenschaften: Zugfestigkeit größer oder gleich 485 MPA, Streckgrenze größer oder gleich 345, Bruchdehnung größer oder gleich 18 %, Flächenschrumpfung größer oder gleich 25 %
Die Festigkeit ist höher als bei reinen Titanstäben und niedriger als bei GR5-Legierungen.
Dichte: 4,51 cm³/kg
Lieferstatus: Allgemein geglühter (M) Status, wenn besondere Anforderungen erforderlich sind, kann es entsprechend den Kundenbedürfnissen angepasst werden.

Es verfügt über eine gute Kaltformbarkeit und Schweißleistung, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine hervorragende Verarbeitungsfähigkeit, eine hohe Festigkeit und eine hohe Wärmebeständigkeit.

Chemische Analyse GR12

GR12 ist gut schweißbar und zeigt eine höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, kombiniert mit einer besseren Spaltkorrosionsbeständigkeit und einer hervorragenden Beständigkeit unter oxidierenden bis leicht reduzierenden Bedingungen, insbesondere Chloriden.

1. Schiffstechnik: Wird zur Herstellung von Schiffsausrüstung wie Schiffen, Offshore-Plattformen, Schiffskonstruktionen usw. verwendet, um Meerwasserkorrosion zu widerstehen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu erhöhen.
2. Chemische Geräte werden zur Herstellung chemischer Geräte wie Reaktoren, Rohre, Ventile usw. verwendet, um chemischer Korrosion zu widerstehen und die Gerätesicherheit zu verbessern.
3. Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtausrüstung wie Flugzeugen, Raketen, Satelliten usw. verwendet, um das Gewicht der Ausrüstung zu reduzieren und die Korrosionsbeständigkeit der Ausrüstung zu verbessern.
4. Medizinische Geräte: werden zur Herstellung medizinischer Geräte wie chirurgischer Instrumente, Implantate usw. verwendet, um die Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit der Geräte zu verbessern.
5. Automobilindustrie: Wird bei der Herstellung von Autoteilen wie Motoren, Fahrgestellen, Aufhängungssystemen usw. verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Geräten zu verbessern und die Wartungskosten für Fahrzeuge zu senken.

 

 

 

 

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