Titan-Blindflansch

Titan-Blindflansch

Der Titan-Blindflansch ist eine spezielle Art der Flanschverbindung aus Titanmaterial.
Es dient zum Abdichten von Flanschverbindungen an Rohren oder Geräten, um den Durchtritt von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern.

Produkteinführung

Produkteinführung: Titan-Blindflansch ist eine Blindplatte für Rohrverbindungen, die normalerweise aus Titanlegierungsmaterial besteht. Blindplatten sind abnehmbare Rohrverschraubungen, die zum Schließen oder Öffnen von Rohren verwendet werden, um eine Umleitung oder Zusammenführung von Rohrsystemen zu erreichen.
Produktname: Titan-Blindflansch

Grad:Gr2 GR12
Executive-Standard:ANSI16.5 ANSI16.47

Spezifikationsgröße:φ50-400*L(30-600)mm

Andere Größen können individuell angepasst werden

Vergleich zwischen SO-Flansch und WN-Flansch

Falan _

Norm

Dichtfläche

Druckniveau

PN, MPa

Gemeinsamer Ventil-Passflansch

 

 

Typ

Code Name

bilden

Code Name

 

 

 

mit Hals

Flachschweißen

ALSO

HG/t20592-2009

GB/T9116-2010

Erhobenes Gesicht

RF

PN6-PN160

Der flache Schweißflansch mit erhabener Fläche und Hals wurde in den letzten Jahren eingeführt

Strukturtypen, die üblicherweise in petrochemischen Anlagen verwendet werden

Konkav-konvexe Oberfläche

MFM

1~40

 

 

 

 

Nut-Feder-Oberfläche

TG

1.0~4.0

 

 

 

 

volles Flugzeug

FF

0.6~1.6

 

 

 

 

mit Hals

Stumpfschweißen

WN

HG/T20592-2009,

JB/T82-94,

GH/T9115-2010

Erhobenes Gesicht

RF

PN10-PN250

PN4.0-PN10.0MPa-Ventile sind normalerweise ausgestattet mit

Verwenden Sie erhöhte Rohrflansche, wie zum Beispiel: Z41H-40,

J41H-64, H44H-100 usw., 160 Druck

Für das Obige wird die Ringverbindungsoberfläche ausgewählt, z. B. J41H-

Es kann auch ein 160er Schweißflansch mit erhöhtem Gesicht verwendet werden

Zwischenabsperrklappe und Rückschlagventil.

Konkav-konvexe Oberfläche

MFM

1.0~16.0

 

 

 

 

Nut-Feder-Oberfläche

TG

1.0~16.0

 

 

 

 

Ringverbindungsfläche

RJ

6.3~25.0

 

 

 

 

volles Flugzeug

FF

1.0~1.6

 

 

 

 

 

Flanschproduktionsstandard

Nationaler Standard amerikanisch
Standard
Ministerium für Chemie
Industriestandard
Maschinen sind
nicht Standard
Druck
Schiffsstandard
Petrochemie
Standard
GB/T9112-2010 ASTM B16.5 HG20592-2009-Serie JB81-59 NB/T7021~47023-2012 SH/T3406-1996
(GB99113.1-2010- TSTM B16.47 HG20615-2009-Serie JB/T79-94
GB9123.4-2010)     JB/T86-94
      JB/T74-1994

Fertigungsprozess:

1. Wählen Sie hochwertige Rohlinge zum Erhitzen, Formen, Abkühlen und Freischmieden, einschließlich Stauchen, Strecken, Stanzen, Biegen und Schneiden.

2. Stauchen, Schmieden des ursprünglichen Rohlings in axialer Richtung, um seine Höhe zu verringern und seinen Querschnitt zu vergrößern. Dieses Verfahren wird häufig zum Schmieden von Zahnradrohlingen und anderen scheibenförmigen Schmiedeteilen verwendet.

3. Das Ziehen zur Vergrößerung der Rohlingslänge und Verringerung des Rohlingsquerschnitts wird üblicherweise zur Herstellung von Wellenrohlingen wie Drehspindeln und Pleuelstangen verwendet.

4. Schneiden Sie den Flansch ab, schneiden Sie den Innen- und Außendurchmesser sowie die Dicke des Flansches direkt auf der Mittelplatte ab und bearbeiten Sie dann die Schraubenlöcher und die Wasserlinie.

5. Bei großen Flanschen kann das Mittelblech im Rollverfahren in Streifen geschnitten und anschließend zu Kreisen gerollt werden.

6. Abschließend Schweißen, Abflachen und Bearbeiten der Wasserlinie und der Schraubenlöcher.

Eine seiner Funktionen:

Es soll das Ende der Pipeline blockieren.

Die zweite Funktion besteht darin, das Entfernen von Kleinteilen in der Rohrleitung während der Wartung zu erleichtern. Was die Steckwirkung betrifft, hat es die gleiche Wirkung wie Kopf und Kappe. Es gibt jedoch keine Möglichkeit, den Kopf zu demontieren, und die Flansch-Blindplatte ist mit Schrauben befestigt, was die Demontage sehr erleichtert. Flansch-Blindplatten bestehen aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Kunststoff usw.

Hinweis: Flansch-Blindplatten sind bei Verwendung in Öl-Medium-Systemen nicht verzinkt und sollten bei Verwendung in anderen Medium-Systemen feuerverzinkt werden. Das Mindestgewicht der verzinkten Schicht beträgt 610 g/m2 und die Qualitätsprüfung der feuerverzinkten Verzinkung erfolgt nach CB*/Z343 [3]. Die Blindplatte wird hauptsächlich dazu verwendet, das Produktionsmedium vollständig zu isolieren, um eine Beeinträchtigung der Produktion oder sogar Unfälle durch einen schlaffen Absperrhahn zu verhindern.

Titanium Blind Flange

Titan-Blindflansche werden im Allgemeinen an folgenden Stellen verwendet:

1. In der Vorbereitungsphase, während der Festigkeitsprüfung oder Dichtheitsprüfung der Rohrleitung, kann diese nicht gleichzeitig mit den angeschlossenen Geräten (wie Turbinen, Kompressoren, Vergasern, Reaktoren usw.) usw. verbunden werden Es ist erforderlich, an der Verbindung zwischen Gerät und Rohrleitung eine Blindplatte anzubringen.

2. Die Hauptrohrleitung von außerhalb des Grenzbereichs ist in mehrere Unterrohrleitungen unterteilt, um in jede Reihe einzutreten, und an den Absperrventilen jeder Unterrohrleitung sind Blindplatten installiert.

3. Bei verschiedenen Prozessmaterialleitungen, die außerhalb des begrenzten Bereichs mit dem begrenzten Bereich verbunden sind, wird bei Außerbetriebnahme der Ausrüstung und wenn die Rohrleitung noch funktioniert, am Absperrventil eine Blindplatte installiert.

4. Wenn die Geräte regelmäßig repariert, inspiziert oder untereinander ausgetauscht werden müssen und die beteiligten Geräte vollständig isoliert werden müssen, sollte am Absperrventil eine Blindplatte installiert werden.

5. Die Tiefpunkte von Geräten und Rohrleitungen sollten entwässert werden. Wenn das Prozessmedium in einem gemeinsamen Sammelsystem konzentriert werden muss, sollte hinter dem Absperrventil eine Blindplatte installiert werden.

6. Wenn die Druckleitung, die Ersatzgasleitung (z. B. Stickstoffleitung, Druckluftleitung) und die Prozessleitung an die Ausrüstung angeschlossen sind, wird am Absperrventil eine Blindplatte installiert.

7. Bei stufenweiser Herstellung der Anlagen sind die miteinander verbundenen Rohrleitungen für den späteren Bau mit Blindplatten an den Absperrventilen zu versehen.

8. Die Abgasrohre, Abflussrohre und Probenahmerohre von Geräten und Rohrleitungen sollten mit Blindplatten oder Stopfen hinter den Ventilen ausgestattet sein. Ausgenommen sind gesundheitlich unbedenkliche und nicht explosionsgefährliche Gefahrstoffe.

9. Wenn die Ausrüstung normal produziert, sollten einige Rohrleitungen, die vollständig abgeschnitten werden müssen, grundsätzlich mit einer Blindplatte ausgestattet sein

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