Was ist korrosionsbeständiger: reines Titan oder eine Titanlegierung?

Titanlegierungen funktionieren in feuchter Atmosphäre und im Meerwassermedium und ihre Korrosionsbeständigkeit ist viel besser als die von Edelstahl; es ist besonders beständig gegen Lochfraß, Säurekorrosion und Spannungskorrosion; Es ist beständig gegen Alkali, Chlorid, organische Substanzen auf Chlorbasis, Salpetersäure und Schwefelsäure. usw. weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Titan weist jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Medien mit reduzierendem Sauerstoff und Chromsalzen auf.
Die Dichte von Titanlegierungen liegt im Allgemeinen bei etwa 4,51 g/cm3, was nur 60 % von Stahl ausmacht. Die Festigkeit von reinem Titan erreicht nur annähernd die Festigkeit von gewöhnlichem Stahl. Einige hochfeste Titanlegierungen übertreffen die Festigkeit vieler legierter Baustähle. Daher ist die spezifische Festigkeit (Festigkeit/Dichte) von Titanlegierungen viel größer als die anderer metallischer Strukturmaterialien.
Titan ist eine neue Art von Metall. Die Leistung von Titan hängt vom Gehalt an Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff ab. Der Verunreinigungsgehalt von relativ reinem Titaniodid überschreitet nicht 0,1 %, aber seine Festigkeit ist gering und seine Plastizität hoch. Die Eigenschaften von 99,5 % industriellem Reintitan sind: Dichte ρ=4,5 g/cm3, Schmelzpunkt 172. Verschleißfester Boden aus Silizium-Titan-Legierung 5 Grad, Wärmeleitfähigkeit λ=15,24 W/(mK ), Zugfestigkeit σb=539MPa, Dehnung δ=25 %, Flächenverringerung ψ=25 %, Elastizitätsmodul E=1.078 ×105 MPa, Härte HB195.
Bestimmte Umgebungen erfordern den Einsatz spezieller Titanlegierungen:
1. In einer Umgebung mit Spaltkorrosion: Für allgemeine Strukturteile werden reines Titan und Titanlegierungen verwendet. An Stellen mit physikalischen Lücken wie Flanschoberflächen und Rohrplattenoberflächen müssen Titanlegierungen verwendet werden, die gegen Spaltkorrosion beständig sind, wie zum Beispiel: Ti-pd-Legierung, TI-Mo-Ni-Legierung.
2. In Umgebungen mit Korrosions- und Ermüdungsbelastungen, wie z. B. rotierenden Teilen, sollten hochfeste Titanlegierungen, wie z. B. Ti-6Al-4V, verwendet werden.
3. In Situationen, in denen die Temperatur hoch ist, der Druck hoch ist und es korrosiv ist, wird bei Verwendung von gewöhnlichem reinem Titan die Dicke des reinen Titans aufgrund der relativ geringen zulässigen Spannung sehr groß sein. Um Kosten zu sparen, sollten Titanlegierungen verwendet und die Materialmenge reduziert werden. kosten.