Das Doppelblatt-Laufrad aus TC4-Titanlegierungsguss wurde erfolgreich entwickelt

Mit der schnellen Entwicklung der modernen Industrie werden die Anforderungen an die Stoffausführung immer strenger, insbesondere in hochmodernen Bereichen wie Luftfahrt, Energie und Kontrolle, wo die Hardware Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Qualität und hohe Qualität aufweisen muss Erosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. TC4-Titan-Amalgam hat sich aufgrund seiner besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften als das beliebteste Material zur Erfüllung dieser Anforderungen erwiesen. Wie dem auch sei, der Einsatz einer Titankombination beim Gießen von Doppelschaufel-Laufrädern ist eine besondere Herausforderung. Beim Gussvorgang von Titanverbindungen treten Probleme wie Schrumpfung, Heißbruch und Komponentenisolation auf, und die komplexe Struktur der Doppelklingenkanten erschwert den Guss. Kürzlich wurde ein Unternehmen von einem Kunden damit beauftragt, effektiv eine Gruppe von TC4-Titan-Kombiguss-Doppelschaufel-Laufrädern herzustellen.

Diese Gruppe von Gussteilen besteht aus der hochfesten Titankombination TC4 mit einem äußersten Drehabstand von 427 mm, einer Außenteilerdicke von 9 mm und einer Kantendicke von 3 mm. Während der Gussphase stand das Unternehmen vor zahlreichen Herausforderungen:
1. Der hohe Erweichungspunkt von Titanamalgamen erschwert den Griff zum Erweichen und Ausgießen.
2. Titanverbindungen reagieren empfindlich auf Schadstoffe wie Sauerstoff und Stickstoff und neigen dazu, sich zu verflüchtigen, beispielsweise in Poren.
3. Titanamalgame haben einen enormen Warmentwicklungskoeffizienten, der effektiv zu Formveränderungen und Maßunsicherheit führen kann.
4. Der Guss ist umfangreich, was die anschließenden Herstellungsvorgänge mühsam macht, und die Trennwanddicke neigt dazu, Lücken zu bilden.
5. Das Laufrad ist eine doppelschichtige Kantenstruktur mit einer Dicke von sozusagen 3 mm, und die Schalenherstellung und der Gießgriff sind kompliziert.
Nach zahlreichen Fachgesprächsrunden und Vorbereitungstests fand die Fachgruppe des Unternehmens tatsächlich die Schlüsselinnovation für das Gießen von Titan-Amalgam-Doppelschicht-Edge-Laufrädern. Durch die Optimierung des Reinigungsgriffs verringerten sie die schädliche Substanz im Titanamalgam und verbesserten die Wirksamkeit und Gussleistung des Gewebes.

Gleichzeitig hat der erfinderische Einsatz fortschrittlicher Gusssysteme und Innovationen bei der Zementierungskontrolle einen gleichmäßigen Fluss und eine exakte Aushärtung der Titanamalgam-Flüssigkeit erreicht, wodurch Probleme wie Schrumpfungslücken, Heißbruch und Zusammensetzungsisolation erfolgreich umgangen und die Ausführung und Festigkeit gewährleistet wurden das Laufrad und die inneren Doppelschichtkanten.
Die fruchtbare Verbesserung des Titan-Amalgam-Doppelschicht-Edge-Laufradgusses markiert dieses Mal einen entscheidenden Durchbruch in der Titan-Amalgam-Gussinnovation des Unternehmens.
In Zukunft wird das Unternehmen weiterhin ungenutzte Innovationen, moderne Formen und moderne Anwendungen für den Titan-Amalgam-Guss erforschen, die Anwendungsanzahl der Produkte steigern und die Wettbewerbsvorteile der Produkte verbessern. Gleichzeitig wird das Unternehmen eine marktorientierte und kundenorientierte Ausrichtung verfolgen, die Interessen von Spezialausrüstung voll ausschöpfen, sich weiterentwickeln und verbessern und sich bemühen, den Kunden weitaus bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten.