Zerstörungsfreie Röntgenprüfung von Gussteilen aus Titanlegierungen
Titanlegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, geringen Dichte, hohen spezifischen Festigkeit und anderer Vorteile häufig in der Petrochemie, Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Metallurgie, Medizin, Schiffstechnik, Sport und Freizeit sowie in anderen Bereichen eingesetzt. Mit der Entwicklung und Verbesserung der modernen Gusstechnologie aus Titanlegierungen werden Gussteile aus Titanlegierungen aufgrund ihrer technischen Vorteile einer hohen Materialausnutzung und komplexen Strukturen häufig in komplexen Flugzeugteilen, Triebwerksrahmen, Hydraulikzylindern und anderen Strukturen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, an die strenge Anforderungen gestellt werden. , Schiffstechnik, petrochemische Pumpen- und Ventilausrüstung, Sport und Freizeit und andere Bereiche. Um die sichere Verwendung von Produkten zu gewährleisten, stellen die Luft- und Raumfahrtindustrie, die petrochemische Industrie und der Schiffbau hohe Anforderungen an die Qualität von Gussteilen aus Titanlegierungen und legen hohe Grenzwerte für die Fehlerquote bei Gussteilen fest. Mängel an Produkten sollen durch zerstörungsfreie Prüfmethoden qualitativ, quantitativ und lokal erkannt werden.
Defekte in Gussteilen aus Titanlegierungen können in interne Defekte und Oberflächenfehler unterteilt werden. Zu den inneren Defekten von Gussteilen aus Titanlegierungen gehören hauptsächlich Poren, Schrumpfhohlräume, Schrumpfporosität, Risse, Schlackeneinschlüsse hoher Dichte, Schlackeneinschlüsse niedriger Dichte usw.; Zu den Oberflächendefekten zählen vor allem Heißrisse, Kaltrisse und Kaltrisse.
Aufgrund der geringen Dichte der Titanlegierung und des geringen Strahlungsabsorptionskoeffizienten sollte die Strahlung mit niedriger Energie und weicher Qualität (langwellige Strahlung) ausgewählt werden. Dies spiegelt sich darin wider, dass die Bestrahlungsgeräte mobile Hochstrom-Bestrahlungsgeräte verwenden und bei dünnen Werkstücken am besten Weichstrahl-Röntgenprüfgeräte zum Einsatz kommen.
Die Parameter des Übertragungsprozesses bei der Strahlungsdetektion aus Titanlegierungen hängen hauptsächlich von der Dicke des Übertragungsteils ab. Bei der Wahl der Leitungsspannung, des Leitungsstroms und der Belichtungszeit müssen die Dicke des durchgelassenen Teils, die Größe und Brennweite der Strahlungsquelle berücksichtigt werden. Die gewählte Strahlungsenergie sollte mit dem Material und der Dicke des durchlässigen Objekts kompatibel sein. Um den Schwarzwert des Films sicherzustellen, versuchen Sie, eine niedrige Spannung zu verwenden. Die Energie sollte jedoch nicht zu niedrig sein, da es sonst schwierig wird, innerhalb einer angemessenen Zeit eine ausreichende Belichtung zu erzielen.
Derzeit gibt es im In- und Ausland keinen speziellen Röntgenprüfstandard für Gussteile aus Titanlegierungen. Es legt lediglich den zulässigen Grad verschiedener Fehler in den Herstellungsspezifikationen von Gussteilen aus Titanlegierungen fest. Zur Vergleichsbewertung werden Standardfilme herangezogen. Allerdings handelt es sich bei diesen Standardfolien um Standardfolien für Stahlgussteile. Aufgrund des Materials weisen verschiedene Gussverfahren unterschiedliche Arten und Formen interner Fehler auf.
Zu den Gussnormen im Luft- und Raumfahrtbereich gehören GJB 2896-2007 „Spezifikationen für Präzisions-Feingussteile aus Titan und Titanlegierungen“ und HB 5448-90 „Präzisions-Feingussteile aus Titan und Titanlegierungen“. Gussprodukte werden in Ⅰ, Ⅱ, Kategorie III und IV unterteilt, verschiedene Gussteile erfordern jeweils die Stufen A, B, C und D. Die Qualität von Luftfahrtprodukten entspricht im Allgemeinen der Kategorie I und erfordert die Stufe B. Der Röntgenprüfprozess und die Spezifikationen werden gemäß GJB 1187A-2001 „Ray Inspection“ durchgeführt. Die Bewertung der Testergebnisse basiert auf dem Referenzstandardfilm von ASTM E-192. Der Standardfilm ist in 8 Ebenen unterteilt. Die Qualitätsbewertung erfolgt relativ zur ASTM-E446-Standardfolie. Strengere.
