Welche Arten von Flanschen gibt es?

Was ist Flansch?
Flansche sind Teile, die Rohre miteinander verbinden und zur Verbindung zwischen Rohrenden dienen; Sie werden auch als Flansche am Einlass und Auslass von Geräten für die Verbindung zwischen zwei Geräten verwendet, beispielsweise als Reduzierflansche. Unter Flanschverbindung oder Flanschverbindung versteht man eine lösbare Verbindung, bei der Flansche, Dichtungen und Bolzen als eine Reihe kombinierter Dichtungsstrukturen miteinander verbunden werden.
Klassifizierung von Flanschen
Die in Rohrleitungen am häufigsten verwendeten Flanschtypen sind Halsstumpfschweißflansche, Langstumpfschweißflansche, Gleithülsenflansche, Muffenschweißflansche, Überlappungsflansche, Gewindeflansche und Blindflansche. Zusätzlich zu diesen Standardflanschen gibt es auch spezielle Flansche namens Weldoflange/Nipoflange und Elboflange, Schwenkflansche, vergrößerte/verkleinerte Flansche und Blendenflansche. ​
Standardflansch
Der für Rohrleitungsanwendungen verwendete Flanschtyp hängt in erster Linie von der erforderlichen Festigkeit der Flanschverbindung ab. Verwenden Sie Flansche anstelle von Schweißverbindungen, um Wartungsarbeiten zu erleichtern (Flanschverbindungen können schnell und einfach entfernt werden).
In diesem Artikel werden einige häufig verwendete Flansche als Referenz vorgestellt
Stumpfschweißflansch mit Hals

Ein HinternSchweißflansch („WN“)hat eine lange, konische Nabe, die mit dem Rohr verschweißt ist. Dieser Flanschtyp wird typischerweise in Hochdruck- und Hoch-/Niedertemperaturanwendungen verwendet, bei denen die durch das Rohrleitungssystem transportierte Flüssigkeit ungehindert sein muss (die Bohrung des Flansches entspricht der Bohrung des Rohrs). Das Fehlen einer sich verjüngenden Nabe für den Druckabfall ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der mechanischen Spannung zwischen Rohr und Stumpfschweißflansch und erleichtert die Röntgenprüfung zur Erkennung möglicher Lecks und Schweißfehler. Negative Effekte wie Turbulenzen und Erosion/Korrosion von Metall in der Nähe von Flanschverbindungen können verhindert werden. Die Flanschgröße (NPS und Rohrgröße) sollte mit der Größe des Verbindungsrohrs übereinstimmen. Stumpfschweißflansche werden mit einer einzigen V-förmigen Stumpfnaht mit vollständiger Durchdringung mit dem Rohr verbunden.
Gleitflansch
Ein Aufsteckflansch wird durch zwei Kehlnähte, eine innerhalb und eine außerhalb des Flanschhohlraums, mit dem Rohr oder Fitting verbunden. Der Bohrungsdurchmesser des Muffenflansches ist größer als der Außendurchmesser des Verbindungsrohrs, da das Rohr innerhalb des Flansches gleiten muss, um durch eine Kehlnaht verbunden zu werden. Aufsteckflansche werden auch als „Nabenflansche“ bezeichnet und sind aufgrund ihrer schlanken, kompakten Form leicht zu erkennen.
Der Unterschied zwischen Stumpfschweißflansch und Gleitflansch

                                                                    
Aus anwendungstechnischer Sicht sind Flanschverbindungen mit Schiebehülsenflanschen empfindlicher als Verbindungen mit Stumpfschweißflanschen (unter ähnlichen Nutzungsbedingungen). Dies scheint auf die Tatsache zurückzuführen zu sein, dass Stumpfschweißflansche im Gegensatz zu Muffenschweißflanschen eine konische Nabe haben, wodurch die mechanische Belastung gleichmäßiger zwischen Rohr und Flansch verteilt wird. Schweißhalsverbindungen haben nur einen Schweißbereich statt zwei (Muffenschweißflansch). Ein weiterer Vorteil eines Stumpfschweißflansches besteht darin, dass er mit Rohren und Formstücken verbunden werden kann, während ein Muffenschweißflansch nur für Rohre geeignet ist.
Blindflansch

Im Gegensatz zu allen Flanschtypen, die wir oben gesehen haben, haben Blindflansche kein zentrales Loch und werden zum Blockieren oder Abdichten von Rohren, Ventilen/Druckbehältern und zum Verhindern des Flusses von Flüssigkeiten verwendet.Blindflanschemüssen erheblichen mechanischen Belastungen aufgrund von Systemdrücken und erforderlichen Schraubenkräften standhalten. Blindflansche ermöglichen einen einfachen Zugang zu Rohren, da sie ein einfaches Lösen von Schrauben ermöglichen, damit Bediener Tätigkeiten innerhalb des Rohrabschlusses durchführen können (dies ist auch der Grund, warum Blindflanschtypen manchmal als Druckbehälterschächte verwendet werden). Die größte Sorge besteht darin, dass dieser Flanschtyp zwar einfacher herzustellen ist, im Vergleich zu anderen Flanschtypen jedoch höhere durchschnittliche Kosten pro Kilogramm verursacht.

Loser Flansch
Der lose Hülsenflansch ist eine häufig verwendete Flanschverbindungsmethode, die auch als „lose Hülsenkupplung“ bezeichnet wird. Es besteht aus zwei Flanschen und einer Hülse, wobei jeder Flansch mit dem Flansch des zu verbindenden Rohrs oder Geräts verbunden wird und die Hülse die beiden Flansche durch Schrauben miteinander verbindet. Es wird häufig in Situationen eingesetzt, in denen die Temperatur und der Druck des Mediums nicht hoch sind, das Medium jedoch stark korrosiv ist. Bei stark korrosiven Medien besteht der Teil des Flansches, der das Medium berührt (Flanschnippel), aus korrosionsbeständigen hochwertigen Materialien wie Edelstahl, während die Außenseite durch einen Flanschring aus niedrigkorrosionsbeständigem Edelstahl umschlossen wird. Hochwertige Materialien wie Kohlenstoffstahl. Es erreicht eine Abdichtung.

Die Hauptmerkmale loser Flansche sind Einfachheit, Zuverlässigkeit und einfache Demontage. Es eignet sich für den Anschluss vieler Rohrleitungssysteme und Geräte wie Rohre, Pumpen, Ventile, Behälter usw., die Flüssigkeiten, Gase oder Partikel transportieren.

Bei der Verbindung von losen Muffenflanschen wird zunächst die Muffe zwischen die beiden zu verbindenden Flansche gelegt und diese dann durch Schrauben miteinander verbunden. Schrauben werden normalerweise am Umfang des Flansches angebracht und mit Muttern festgezogen, um die Stabilität und Abdichtung der Verbindung zu gewährleisten. Zusätzlich können zwischen den Flanschen Dichtungen oder Dichtungen angebracht werden, um eine bessere Abdichtung zu gewährleisten.

Vorteile des Losflansches
Einfache Installation und Demontage: Da der Losflansch durch Schrauben verbunden ist, kann er schnell installiert und demontiert werden, was die Wartung und den Austausch von Geräten erleichtert.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Lose Hülsenflansche können Rohre oder Geräte mit unterschiedlichen Durchmessern und Materialien verbinden und haben ein breites Anwendungsspektrum.
Zuverlässige Dichtleistung: Durch die richtige Auswahl und Installation von Dichtungen oder Unterlegscheiben können gute Dichtwirkungen erzielt und Leckagen verhindert werden.
Geringere Kosten: Im Vergleich zu anderen Arten von Flanschverbindungsmethoden haben Losflansche geringere Herstellungskosten und eignen sich für einige Anwendungen mit höheren wirtschaftlichen Anforderungen.
Es ist zu beachten, dass lose Rohrflansche bei hohen Temperaturen, hohem Druck oder rauen Arbeitsbedingungen bestimmten Einschränkungen unterliegen können. Daher müssen Sie bei der Auswahl einer geeigneten Flanschverbindungsmethode die spezifischen technischen Anforderungen und die Anwendungsumgebung berücksichtigen.
Abschließend

Aus der Einführung der oberirdischen Flansche wissen wir, dass verschiedene Flansche unterschiedliche Funktionen haben und auch ihre Anwendungsszenarien sehr unterschiedlich sind. Daher sollten wir bei der Auswahl eines Flansches cBerücksichtigen Sie unsere Anwendungsumgebung, den Zweck und den Medium- und Druckindex, die unter verschiedenen Umständen ausgewählt werden.