Nach welchen Grundsätzen werden Titanmaterialien ausgewählt?
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Da Titan (Titan und Titanlegierungen) über gute mechanische und physikalische Eigenschaften verfügt, weist es eine geringe Dichte und eine hohe Festigkeit auf. Das Verhältnis von Zugfestigkeit σb zu Dichte ρ σb/p=200 ist nahezu das höchste unter allen Metallmaterialien. .
Gleichzeitig weist es eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf. Die ausgezeichnete chemische Stabilität von Titan in stark korrosiven Umgebungen und seine starke Fähigkeit zur Selbstpassivierung in Elektrolyten (die Wasser enthalten) haben die Anwendung und Förderung von Titanmaterialien schneller als bei vielen anderen Metallen ermöglicht.
Im Allgemeinen weist industrielles Reintitan eine bessere Korrosionsbeständigkeit als -Phasen-Titanlegierungen und -Phasen- oder + -Phasen-Titanlegierungen auf und verfügt über ein breiteres Anwendungsspektrum. Obwohl seine Festigkeit nicht so hoch ist wie die von -Phasen-Titanlegierungen oder + -Phasen-Titanlegierungen, weist es eine gute Plastizität auf und ist leicht zu verarbeiten und zu formen. Daher ist industrielles Reintitan das am häufigsten verwendete Material für Titanbehälter.
Auswahlgrundsätze
1) Verformte Titanmaterialien sollten im geglühten Zustand (M) und Titangussteile im gegossenen Zustand geliefert werden.
2) TA3 unter den verformten Industrietitanen TAO, TA1, TA2 und TA3 ist aufgrund seiner schlechten Kaltverformbarkeit im Allgemeinen nicht für den Einsatz in Komponenten wie Zylindern, Köpfen und Blasenkappen geeignet und kann nur ohne verwendet werden Kaltverformung oder Kaltverformung. Kleinere Teile.
3) TA9 Titan-Palladium-Legierung (Ti -0.2Pa) und TA10 Titan-Nickel-Molybdän-Legierung (Ti -0.8Ni -0.3Mo) werden hauptsächlich in Hochtemperatur-, feuchte chlorhaltige Medien und mögliche Spaltkorrosion (besonders TA9 ist widerstandsfähiger gegen Spaltkorrosion) Es eignet sich besonders für den Einsatz als Rohrböden, Flansche und andere Bauteile.
4) Liegt ein galvanisches Paar vor, können in der Regel folgende Maßnahmen ergriffen werden:
①Kombinieren Sie ein Metall (normalerweise ein Metall, das galvanischer Korrosion unterliegt) mit einem Isoliermaterial.
② Fügen Sie zwischen den beiden Metallen ein vollständig isoliertes Isoliermaterial hinzu, um die Bildung einer korrosiven Batterie zu vermeiden.
③ Erhöhen Sie den Abstand zwischen verschiedenen Metallen oder ändern Sie die Position zwischen ihnen, um eine Kontamination der Kathode zu vermeiden.
④ Vermeiden Sie die Bildung einer großen Kathode und einer kleinen Anode zwischen den beiden Metallen in der Batterie;
⑤ Kathodischen Schutz verwenden.
5) Liegt Spaltkorrosion vor, können in der Regel folgende Maßnahmen ergriffen werden:
① Nehmen Sie eine angemessene Strukturkonstruktion an, versuchen Sie, Lücken-Stagnationsbereiche und Verschmutzungsphänomene zu vermeiden oder zu beseitigen, verbessern Sie den Strömungszustand der Flüssigkeit in der Ausrüstung und vermeiden Sie die Bildung von Totzonen. Bei der Herstellung interner Bolzenverbindungen sollten so weit wie möglich Schweißverbindungen verwendet werden und die Punktschweißüberlappungen sollten so weit wie möglich durchgehend sein. Überlappschweißen oder Stumpfschweißen.
② Verwenden Sie eine Palladiumbeschichtung, Oxidation oder Eloxierung auf der Oberfläche, wo Spaltkorrosion auftreten kann.
③ Das Füllen der Lücken mit Spachtelmasse gemischt mit NiO- oder Nickelpulver oder MoO3-Pulver kann manchmal Spaltkorrosion vermeiden.
④Wählen Sie Titanmaterialien, die widerstandsfähiger gegen Spaltkorrosion sind, wie z. B. eine Titan-Palladium-Legierung (TA9) oder eine Titan-Nickel-Molybdän-Legierung (TA10). Diese Titanwerkstoffe eignen sich besonders für Flansche mit Spaltkorrosion an der Flanschdichtfläche.
6) Tritt eine Wasserstoffversprödung auf, können in der Regel folgende Maßnahmen ergriffen werden:
①Wählen Sie Titanmaterialien mit niedrigem Wasserstoffgehalt.
② Verhindern Sie die Wasserstoffabsorption während des Herstellungsprozesses, d. h. vermeiden Sie die Einbettung von Eisenpartikeln auf der Titanoberfläche beim Schneiden, Stanzen, Wickeln, Schweißen und anderen Herstellungsprozessen; Wärmebehandlung und Wärmebehandlungserwärmung müssen in einem Heizofen mit mikrooxidierender Atmosphäre durchgeführt werden; Bei einigen Titangeräten mit komplexen Strukturen ist es schwierig, mit Schutzgas geschützte Schweißverbindungen auf der Rückseite zu erreichen, um Verunreinigungen und Wasserstoffaufnahme während des Schweißens zu verhindern.
③Wählen Sie eine geeignete Nutzungsumgebung: Bei Verwendung in trockenen Wasserstoff- und Nasswasserstoffumgebungen mit einer Temperatur von 71 bis 316 Grad kann die Wasserstoffabsorption verhindert werden, wenn sie eine bestimmte Menge an Sauerstoff und Feuchtigkeit enthält. Wenn sich Titan in einem oxidierenden Medium, einem neutralen Medium, einem schwach reduzierenden Medium oder einer reduzierenden Säure befindet, die ein Oxidationsmittel enthält, absorbiert Titan normalerweise keinen Wasserstoff oder absorbiert Wasserstoff sehr langsam; Wenn die Titanoberfläche jedoch durch Eisen verunreinigt ist, Oberflächenfehler aufweist, lokale Korrosion auftritt oder abnormale Arbeitsbedingungen auftreten, kann es zu einer Versprödung des Titans durch Wasserstoffabsorption kommen. Titan neigt in Umgebungen, in denen allgemeine Korrosion oder lokale Korrosion auftritt, zur Wasserstoffversprödung.
④Die Wasserstoffabsorptionsbeständigkeit kann durch Oberflächenbehandlung wie Hochtemperaturoxidation, Anodisierung usw. verbessert werden.
⑤ Verwenden Sie eine korrosionsbeständige Legierung, um die Korrosionsbeständigkeit von Titan zu verbessern und zu verhindern, dass Titan Wasserstoff absorbiert und versprödet.
7) Titanmaterialien dürfen in Situationen mit flüssigem Chlor und trockenem Chlorgas strengstens nicht verwendet werden.
8) Es ist strengstens untersagt, Titanmaterialien in rauchender Salpetersäure mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 2 % oder freiem Stickstoffdioxid von mehr als 6 % zu verwenden.
9) Titanmaterialien sollten nicht in Umgebungen mit Spannungskorrosion verwendet werden. Alle Medien, die zur Spannungskorrosion neigen, können nicht verwendet werden, auch wenn sie leicht korrosiv gegenüber Titan sind, dennoch besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion. Kehren Sie nach Sohu zurück, um mehr zu sehen
