Schweißdrahtlager und Vorsichtsmaßnahmen
Da sich die globale Fertigungsindustrie in Richtung hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeit verlagert, hat das Schweißdraht als Kernkern im Schweißverfahren einen erheblichen Einfluss auf die Schweißleistung und die Produktlebensdauer. Unabhängig davon, ob die Komponenten der Titanlegierung in der Luft- und Raumfahrt oder in hoher Stahlstahl in der Automobilherstellung, eine unsachgemäße Lagerung von Schweißdraht, die zu Feuchtigkeit, Oxidation oder mechanischen Schäden führen, direkt zu Mängel wie Porosität und Rissen führen und sogar zu einem Versagen der gesamten Schweißstruktur führen kann.
Umweltkontrolle
Das Schweißdrahtspeicher muss die drei Kernanforderungen für niedrige Temperatur, niedrige Luftfeuchtigkeit und Abwesenheit von korrosiven Gasen strikt erfüllen, um den Abbau des Materials zu verhindern:
Temperaturmanagement:
Allgemeines - Zweckschweißdraht (z. B. Kohlenstoffstahl und Edelstahl): Die Lagertemperatur muss zwischen 5-35 Grad gesteuert werden. Temperaturen von mehr als 40 Grad können dazu führen, dass das Schmiermittel auf der Drahtoberfläche verdampft, was zu einer schlechten Drahtverfügung führt. Die Temperaturen unter 0 Grad können dazu führen, dass das Schmiermittel sich verfestigt und Drahtjamming verursacht.
Spezialschweißdraht (wie Aluminium und Titan): Die Lagertemperatur muss zwischen 10 bis 25 Grad gehalten werden. Wenn die Temperatur um mehr als ± 5 Grad schwankt, kann die Oxidfilmdicke auf der Drahtoberfläche um 0,1 μm/Tag zunehmen, was zu einer Abnahme der Schweißbogenstabilität führt, wenn die Temperatur um mehr als ± 5 Grad schwankt.
Internationale Standardreferenz: AWS A5.20 sieht vor, dass die Temperaturschwankung in der Lagerumgebung für das Schweißdraht weniger als ± 10 Grad /24 Stunden betragen muss, um die Ansammlung von Wärmespannungen im Material zu verhindern.
Feuchtigkeitskontrolle:
Allgemeine Anforderung: Die relative Luftfeuchtigkeit muss weniger oder gleich 60%betragen. Wenn die Luftfeuchtigkeit 70%übersteigt, nimmt die Drahtoberfläche leicht Feuchtigkeit ab, die sich bei hohen Schweißtemperaturen in Wasserstoff und Sauerstoff zersetzt, was zu einer erhöhten Schweißporosität führt. Zum Beispiel kann die Schweißnahtporosität in einer Umgebung mit 80% Feuchtigkeit in einer Umgebung mit 80% Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Speziales Szenario: Für niedrige - Wasserstoffschweißdraht (wie E7018) muss die Luftfeuchtigkeit auf weniger als oder gleich 40%kontrolliert werden, und die Umgebung muss mit einem Kieselgel ausgewiesen werden oder entfeuert.
Gasisolation:
Oxidationsprävention: Aluminium- und Titanschweißdrähte müssen in einer Stickstoff- oder Argonatmosphäre mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als oder gleich 0,01%gespeichert werden. Zum Beispiel kann das 5N -Grad hoch - Purity Argon die Stabilität des Oxidfilms auf der Oberfläche des Aluminiumschweißdrahtes von 3 Monaten auf 12 Monate erweitern.
Korrosionsprävention: Schweißdraht in der chemischen Industrie muss von korrosiven Gasen wie Chloridionen und Sulfiden ferngehalten werden. Eine Speicherumgebung mit 0,1 mg/m³ CL⁻ kann das Lochfraßpotential von Schweißdraht aus rostfreiem Stahl um 50 mV verringern, wodurch der Korrosionsbeständigkeit signifikant verringert wird.
Verpackungsmanagement
Die Schweißdrahtverpackung muss den physischen Schutz mit der Rückverfolgbarkeit der Information kombinieren, um sicherzustellen, dass das Material während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt wird:
Versiegelungstechnologie:
Vakuumverpackung: Geeignet für leicht oxidierbare Materialien wie Aluminium und Titanschweißdraht. Durch die Reduzierung des Vakuums auf weniger als oder gleich 1 kPa kann die Oxidationsreaktionsgeschwindigkeit unterdrückt werden. Beispielsweise kann die Wachstumsrate der Oxidfilmdicke auf Vakuum - gepacktem ER5356 -Aluminiumschweißdraht auf 0,02 μm/Tag reduziert werden (im Vergleich zu 0,1 μm/Tag für herkömmliche Verpackungen). Modifizierte Atmosphäreverpackung: Eine 95% AR + 5% Co₂ -Mischung wird in die Verpackung gefüllt, um eine inerte Schutzschicht zu erstellen. Für den Fluss - Cored -Schweißdraht kann eine modifizierte Atmosphäreverpackung die Feuchtigkeitsabsorptionsrate des Flusses von 0,5%/Monat auf 0,1%/Monat verringern.
Schocksicheres Design:
REALED -Schweißdraht: Verwenden Sie hoch - Feststoff -Kunststoff -Rollen (wie ABS) mit einer Aufprallwiderstand von mehr als oder gleich 20 kJ/m². Die Verwendung von minderwertigen Papierrollen kann während des holprigen Transports Drahtverformung verursachen, was zu einer schlechten Draht -Fütterung führt.
Gerade Schweißdraht: Verwenden Sie Schaum- oder Blasenwrap, um Vibrationsenergie zu absorbieren. Wenn Sie beispielsweise eine 5 mm dicke Schaumschicht während des Lufttransports mit 5 mm dickem Schaumstoffschicht reduzieren, kann die Drahtbrauchrate von 3% auf 0,2% reduziert werden.
Regelmäßige Inspektion und Rotation
Die Haltbarkeit von Schweißdraht beträgt typischerweise 1 - 2 Jahre (vorbehaltlich der Herstellerspezifikationen). Nach diesem Zeitraum können sich die mechanischen und verarbeitenden Eigenschaften verschlechtern. Unternehmen sollten ein Schweißdraht-Inventar-Management-System einrichten, das Prinzip "First - in, zuerst - out" einhalten. Überprüfen Sie regelmäßig die Integrität der Schweißdrahtverpackung und des Produktionsdatums und priorisieren oder priorisieren oder priorisieren oder priorisieren Sie das Schweißdraht, das sich dem Verfallsdatum nähert. Vermeiden Sie gleichzeitig den Kauf großer Mengen gleichzeitig, um das Risiko eines Bestandsüberstocks zu verringern.
Das Schweißdrahtspeicher ist mehr als nur "Lagerung". Es beinhaltet die Qualitätskontrolle im gesamten Lebenszyklus des Materials. Von der Temperatur - kontrolliertes Lagerhaus im Produktionsworkshop bis hin zu den mobilen Lagerschränken am Schweißstandort und aus dem strengen Schutz der Vakuumverpackung ist jedes Detail entscheidend für die Zuverlässigkeit und die Produktsicherheit der Schweißnaht.
