Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte aus Titanstahl

Verbundplatte aus Titanstahlist eine Verbundwerkstoffplatte, die durch die Verbindung von Titan und Stahl durch Warmwalzen, Kaltwalzen und andere Verfahren entsteht. Es kombiniert die leichten, korrosionsbeständigen und hochfesten Eigenschaften von Titan mit der Zähigkeit und Steifigkeit von Stahl und sorgt so für eine hervorragende Gesamtleistung.

Zu den allgemeinen Methoden zur Herstellung von Verbundstahlplatten gehören: Walzverfahren mit gefüllten Metallbarren, Sprengplattierungsverfahren, Walz- und Crimpverfahren, Oberflächenschweißverfahren usw. Bei der Verwendung von Titanstahl-Verbundplatten werden in der Industrie häufig Titanstahl-Verbundplatten unter Berücksichtigung der Eigenschaften von Titan verwendet B. das Sprengplattierungsverfahren oder das Roll- und Crimpverfahren. Zu den eigentlichen Produktionsmethoden gehören ① kontinuierliches Warmwalzverfahren, ② Dickblechwalzverfahren und ③ Explosionsverbundverfahren.
Im Folgenden werde ich diese drei Methoden im Detail vorstellen.

1. Kontinuierliches Warmwalzverfahren:
Das kontinuierliche Warmwalzverfahren ist grundsätzlich dasselbe wie das Dickblechwalzverfahren. Der einzige Unterschied besteht darin, dass zwischen den beiden Platten eine Stahlplatte eingefügt und dann in der Atmosphäre lichtbogengeschweißt wird. Schließlich wird es in einem kontinuierlichen Warmwalzwerk kontinuierlich auf die erforderliche Dicke gewalzt und in Coilform entnommen. Schneiden Sie zum Schluss den Rand ab und trennen Sie ihn in zwei Bretter.

2. Verfahren zum Walzen dicker Bleche:
Beim Dickblechwalzverfahren werden zunächst die Titanplatte (Verbundmaterial) und die Stahlplatte (Grundmaterial) zu einer eingebetteten Platte zusammengefügt. Ein geeignetes Zwischenmaterial wird zwischen den Titan- und Stahlplatten platziert und dann in einer Hochvakuumumgebung elektronenstrahlgeschweißt. Abschließend wird es in einem Heizofen erhitzt und auf einem Dickblechwalzwerk gepresst, bis es die erforderliche Dicke erreicht, sodass die Titanplatte und die Stahlplatte wirklich miteinander verbunden werden. Schneiden Sie zum Schluss den Rand ab und trennen Sie ihn in zwei Bretter.

3. Explosive Compoundierungsmethode:
Halten Sie zunächst einen gewissen Abstand zwischen den beiden zu verbindenden Metallplatten ein und platzieren Sie eine entsprechende Menge Sprengstoff darauf. Dann wird der Sprengstoff an einem Ende gezündet, und die Explosionsgeschwindigkeit kann Tausende von Metern pro Sekunde erreichen. Durch diese explosive Energie kollidiert die Titanplatte schräg mit der Grundstahlplatte. Am Kollisionspunkt zeigen die Grundstahlplatte und die Titanplatte aufgrund der sehr großen Verformungsgeschwindigkeit und des ultrahohen Drucks ein flüssiges Verhalten, und der Oxidfilm und die Gasadsorptionsschicht auf der Metalloberfläche werden beseitigt, wodurch eine saubere Oberfläche entsteht. Gegenüberliegende Verbindung im Handumdrehen, was als „kalte Verbindung“ bezeichnet wird. Die nach diesem Verfahren hergestellte Titanstahl-Verbundplatte kann weiterhin auf eine Plattendicke von 4 mm warmgewalzt werden, daher wird sie auch als Sprengverbundverfahren bezeichnet.

Durch die Feinsteuerung der oben genannten Herstellungsverfahren können Titanstahl-Verbundplatten hervorragende Leistungs- und Aussehenseigenschaften erzielen und eignen sich für eine Vielzahl von Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, chemische Industrie und Schiffstechnik. Die strenge Kontrolle jedes Glieds während des gesamten Produktionsprozesses zur Gewährleistung einer stabilen und kontrollierbaren Qualität ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität des Endprodukts von Titanstahl-Verbundplatten.