Richtprozess durch Erhitzen von Titanstäben
Titanstäbe und Titanlegierungen haben einen niedrigen Elastizitätsmodul, ein hohes Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeit und lassen sich nur schwer kaltrichten. Die meisten liegen unter 120GPa. Daher unterliegen Titanstäbe und Titanstäbe aus Titanlegierungen unter geringen Belastungsbedingungen einer großen elastischen Verformung, weisen einen großen Rückprall auf und sind schwer zu begradigen. Allerdings liegt das Streckgrenzenverhältnis vieler Titanlegierungen zwischen 0,9 und 1, sodass sie schwer zu richten sind. Beim Glätten kann es leicht brechen. Daher müssen Titanstäbe und Titanstäbe aus Titanlegierungen im Allgemeinen wärmegeglättet werden, um den Richteffekt sicherzustellen. Zu den häufig verwendeten Richtmethoden für Titanstäbe und Titanstäbe aus Titanlegierungen gehören das Richten unter Druck und das Richten mit Rollen. Bei kleinen Titanstäben wird im Allgemeinen das Rollenrichten verwendet, das eine höhere Rate aufweist. Bei kleinen Titanstäben und Titanlegierungsstäben wird der ideale Effekt jedoch nach mehrmaligem Richten häufig nicht erreicht, und es kommt häufig zu direkten Brüchen während des Richtvorgangs. Dieser Artikel untersucht das thermische Richten von Titanstäben und kleinen Titanstäben aus Titanlegierungen und schlägt eine einfache, bequeme und kostengünstige Richtmethode durch Erhitzen vor.
Die Heizwirkung des Titanstabs hängt von der entsprechenden Stromstärke, Spannung und Bestromungszeit ab. Während des Heiztests kann die Stromversorgung des Schweißgeräts den Ausgangsstrom anpassen, sodass die Heizwirkung des Titanstabs durch Einstellen des Stroms gesteuert werden kann, wodurch die Heiztemperatur des Titanstabs genau gesteuert werden kann. Die im Test verwendete Titanstab-Heizmethode ist leicht zu beherrschen und zu kontrollieren. Nachdem der Titanstab auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, kann er mit einem Rollenrichtgerät schnell gerichtet werden. Im Test wurde die Stromversorgung des Schweißgeräts als Heizstromversorgung für den GR5-Titanstab verwendet, wodurch eine einfache Reihenschaltung gebildet und einfach angeschlossen werden konnte. GR5-Titanstäbe können nach 2 bis 3-minütigem Erhitzen bessere Glättungseffekte erzielen. Gleichzeitig sind Fabriken in der Regel mit Schweißmaschinen ausgestattet. In der realen Produktion können die Schweißmaschinen neben den Richtmaschinen platziert werden, um Titanstäbe schnell und einfach zu erwärmen. Es nimmt eine kleine Fläche ein, eignet sich für Geräte und ist leicht zu bewegen. Zweitens gibt das Schweißgerät einen hohen Strom und eine niedrige Spannung aus. Bei kleinen Titanstäben aus GR5-Titanlegierungen kann es nicht nur die Anforderungen einer schnellen Erwärmung und der Erzielung von Richteffekten erfüllen, sondern auch die Anforderungen an Sicherheit, Komfort, Effizienz und geringe Investitionen erfüllen. Die physikalischen Eigenschaften wie der spezifische Widerstand von Titanstäben und Titanstäben aus Titanlegierungen sind ähnlich. Daher können andere kleine Titanstäbe und Titanstäbe aus Titanlegierungen mit geeignetem Strom und geeigneter Heizzeit gerichtet werden.
Titanstäbe und kleine Titanstäbe aus Titanlegierungen werden im Allgemeinen durch Walzen hergestellt. Beim Erhitzen, Walzen und Wärmebehandeln treten jedoch häufig Probleme durch ungleichmäßige Temperaturverteilung und plastische Verformung sowie Scherung, Transport und Stapelung auf. Um sicherzustellen, dass die Krümmung des Titanstabs den Verwendungsanforderungen entspricht, müssen unterschiedliche Biegegrade begradigt werden. Der Raumtemperatur-Zugindex von erhitzten und gerichteten Titanstäben ist im Wesentlichen derselbe wie der von direkt gerichteten Titanstäben ohne Erhitzen, was darauf hinweist, dass das Richtschema durch Erhitzen die Zugeigenschaften von Titanstäben bei Raumtemperatur nicht beeinflusst. Dieser Prozess ist anwendbar und machbar. Gleichzeitig erreicht das Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeit dieses legierten Titanstabs ein Maximum von 0,99. Beim Kaltrichten bricht es leicht und es ist schwierig, den Richteffekt zu erzielen. Heutige Richtgeräte befinden sich häufig weit entfernt von Heizanlagen. Beim Erhitzen von Titanstäben und kleinen Titanstäben aus Titanlegierungen und der anschließenden Überführung in die Richtausrüstung kommt es häufig zu erheblichen Temperaturverlusten der Titanstäbe, was zu einer erheblichen Verringerung des Richteffekts führt. Wenn das Richten von Titanstäben und Titanstäben aus Titanlegierungen speziell entsprechend der Unterstützung von Heiz- und Richteinrichtungen konstruiert ist, ist die tatsächliche Geräteauslastung gering und die Wirtschaftlichkeit schlecht. Die Dosierung von Titanstäben und Titanlegierungen ist noch relativ gering. Im tatsächlichen Produktionsprozess beträgt die Bestellmenge einer einzelnen Charge oft nur wenige hundert Kilogramm oder sogar mehrere zehn Kilogramm, wobei die Spezifikationen sehr unterschiedlich sind. Im Allgemeinen sind Fabriken häufig mit Heizöfen mit großer Heizleistung ausgestattet, und die Ofenkapazität kann mehrere Tonnen oder Dutzende Tonnen gleichzeitig erreichen. Daher sind beim Erhitzen und Richten von Titanstäben und Titanlegierungsstäben die Heizkosten oft relativ hoch.
