Verwendung von Titanlegierungen
Titanlegierungen sind ein weiteres wichtiges Primärmaterial, das in der Luftfahrtindustrie verwendet wird. Sein spezifisches Gewicht, seine Festigkeit und seine Anwendungstemperatur liegen zwischen denen von Aluminium und Stahl, es verfügt jedoch über eine hohe eindeutige Festigkeit und einen hervorragenden Schutz vor Meerwasserverbrauch sowie eine Ausführung bei extrem niedrigen Temperaturen. Titanlegierungen werden hauptsächlich zur Herstellung von Gebläseteilen für Flugzeugmotoren sowie Primärteilen für Raketen, Flugraketen und Hochgeschwindigkeitsflugzeuge verwendet. In den 1960er Jahren wurden Titan und seine Legierungen in der alltäglichen Industrie zur Herstellung von Kathoden in der Elektrolyseindustrie, von Kondensatoren in Kraftwerken, von Heizgeräten für die Benzinraffinierung und Meerwasserentsalzung sowie von Geräten zur natürlichen Kontaminationskontrolle verwendet. Titan und seine Legierungen haben sich zu einem korrosionsbeständigen Strukturmaterial entwickelt. Darüber hinaus wird es auch zur Herstellung von Materialien mit Wasserstoffkapazität und Formgedächtniskombinationen verwendet.
Titanlegierungen zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hohe Verbrauchsbeständigkeit aus und werden daher häufig in der Flugbranche eingesetzt. Die am weitesten verbreitete Verwendung von Titanlegierungen findet sich in Motorgerüsten.
Die Verwendung von Titanamalgam zur Herstellung von Motorteilen bietet viele Vorteile. Die geringe Dicke der Titanlegierung kann die träge Masse beweglicher Teile verringern, wodurch die Erosion verringert und die Umweltfreundlichkeit des Motors weiter verbessert wird. Gleichzeitig können Titan-Ventilfedern die freie Vibration erhöhen und das Klappern verringern.
Die Verwendung einer Titanlegierung kann den Massendruck der zugehörigen Teile verringern und die Größe der Teile verringern, wodurch das Gewicht des Motors und der gesamten Maschine verringert wird. Die Verringerung der trägen Masse der Teile verringert Vibrationen und Aufregung, verbessert die Leistung des Motors und steigert die Geschwindigkeit und Leistung. Die Verwendung von Titanlegierungen in verschiedenen Teilen kann die Sicherheit und das Gefühl des Personals weiter verbessern. Die Kombination von Titan leistet einen wesentlichen Beitrag zur Energieeinsparung und zur Reduzierung des Energieverbrauchs.
Titanlegierung hat eine hohe Festigkeit und geringe Dichte, gute mechanische Eigenschaften, gute Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus weisen Titanlegierungen eine schlechte Prozessleistung auf und sind schwierig zu verarbeiten. Bei der thermischen Verarbeitung nehmen sie leicht Verunreinigungen wie Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff auf. Außerdem weist es eine geringe Verschleißfestigkeit und einen komplexen Produktionsprozess auf. Die Bedürfnisse der Entwicklung der Luftfahrtindustrie haben dazu geführt, dass sich die Titanindustrie mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 8 % entwickelt. Derzeit beträgt die jährliche Produktion von Titanlegierungsverarbeitungsmaterialien weltweit mehr als 40.000 Tonnen, und es gibt fast 30 Arten von Titanlegierungsqualitäten.
Hochfeste Federn aus einer Titanlegierung mit hoher Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit werden häufig in Matratzen und anderen zivilen Bereichen eingesetzt. Eine Marke, die Titanlegierungstechnologie in Matratzenfedern verwendet. Unter anderem können sich die neuen Federn aus Titanlegierung den Kurven des Körpers anpassen und einen einzigartigen Stützeffekt von weich bis hart, von flach bis tief erzielen, sodass Sie problemlos tiefen Schlaf genießen können. Darüber hinaus werden nach zwei Hochtemperatur-Formbehandlungen die Elastizität und die Rückstellkraft der Feder effektiv verbessert und die Haltbarkeit erhöht.
