Die Verwendung von Rohren aus Titanlegierung in Automobilschalldämpfern
Titanlegierungen weisen hervorragende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Verarbeitbarkeit und hohe Hitzebeständigkeit auf. Aufgrund seines einzigartigen Sinns für Luxus und Kreativität wird Titanlegierung häufig in Autoschalldämpfern verwendet. Was sind also die Vorteile der in Schalldämpfern verwendeten Titanlegierung? Lass uns einen Blick darauf werfen.
•Titananwendungen in der Automobilindustrie
In der Automobilindustrie kann die Bedeutung und Kreativität von Schalldämpfern nicht hoch genug eingeschätzt werden, da sie nicht sichtbar sind und die Abgastemperaturen noch höher sind als bei Motorrädern. Aufgrund von Oxidations- und Hitzebeständigkeitsproblemen bei hohen Temperaturen ist die Verwendung von Titanlegierungen in speziellen Schalldämpfern begrenzt. Als Reaktion auf solche Situationen haben einige Unternehmen Ti-1.5Al entwickelt, um eine erhebliche Verschlechterung der Formbarkeit von Titanlegierungen zu vermeiden, um die Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern. Titan wurde auf der Grundlage der Umwandlung von Motoren, Katalysatoren usw. entwickelt und erhöht die Abgastemperatur von früheren Höchstwerten auf 700–750 Grad, weshalb es in Autoschalldämpfern verwendet wird. Im Jahr 2009 registrierte das Unternehmen ASTM-Standards und erhielt Patente aus den USA, Großbritannien, Deutschland, Italien und Frankreich.
•Titanlegierung Ti-0.5A1-0.45Si-0.2Nb
Als vielversprechender gilt die Titanlegierung Ti-0.5A1-0.45Si-0.2Nb. Im Vergleich zu bestehenden Schalldämpfermaterialien und reinem Titan der JIS-Klasse 2 und Ti-1.5Al weist diese Titanlegierung eine bessere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Diese vorhandenen Materialien können aufgrund von Problemen wie Versprödung nicht verwendet werden. Erwägen Sie den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Gleichzeitig liegt die Hitzebeständigkeit nahe bei Ti-1.5Al. Im Vergleich zu reinem Titan der JIS-Klasse 2 beträgt die Festigkeit bei 400 Grad das 3-4-fache der von reinem Titan und die Zugfestigkeit das 2-3-fache der von reinem Titan. Daher verfügt diese Titanlegierung über die gleichen geeigneten Hochtemperaturbeständigkeitseigenschaften wie Ti-1.5Al. Darüber hinaus wird gemäß den JIS 2-Standards erwartet, dass die Legierung den gleichen Grad an Plastizität wie reines Titan aufweist.
•Das idealste Titanlegierungsmaterial
Bei Autos ist die Temperatur des Teils nach dem Mittelrohr niedriger, aber je nach Fahrzeugtyp kann sogar die Abgastemperatur dieses Teils 700 bis 800 Grad erreichen. Wenn Titanmetall über einen längeren Zeitraum solch hohen Temperaturen ausgesetzt wird, wird der Randbereich der Oberfläche aufgrund der Bildung einer gehärteten Schicht aufgrund der Diffusion und des Eindringens von Sauerstoff spröde. Gleichzeitig kommt es zu einer Ablösung der Oxidationsstufe und das Titanmetall reagiert teilweise, wodurch seine Festigkeit verringert wird. Darüber hinaus nehmen durch die Vergrößerung der Korngröße auch die Dauerfestigkeit und die Versprödung ab. In einer Umgebung mit solch hohen Temperaturen gibt es einige Orte, an denen Ti-1.5Al eine unvergleichliche antioxidative Kapazität aufweist. Wenn daher ein Titanmaterial entwickelt werden kann, das nicht nur die Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit von Ti-1.5Al und höher aufrechterhalten kann, sondern auch die Festigkeitseigenschaften von Ti-1.5Al beim Formen und Bei der Verarbeitung von Schalldämpfersystembaugruppen wird es zum Formen und Verarbeiten von Schalldämpfersystembaugruppen verwendet, wobei es sich um das beste Material zur Geräuschreduzierung handelt.
