Der Unterschied zwischen kommerziellen Stangenanwendungen aus reinem Titan und Titanlegierungen

Titaniodid, Handelsname TAD: ist hochreines Titan, das durch die Jodierungsmethode gewonnen wird, daher wird es Titaniodid oder chemisch reines Titan genannt. Es enthält jedoch immer noch interstitielle Verunreinigungselemente wie Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff, die einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von reinem Titan haben. Mit zunehmender Reinheit des Titans nehmen Festigkeit und Härte des Titans deutlich ab; Daher zeichnet es sich aus durch: gute chemische Stabilität, aber geringe Festigkeit.

Industrielles Reintitan: Im Gegensatz zu chemisch reinem Titan enthält industrielles Reintitan größere Mengen an Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoff und einer Vielzahl anderer Verunreinigungselemente (wie Eisen, Silizium usw.). Es weist von Natur aus einen geringen Legierungsgehalt auf. Titanlegierung. Im Vergleich zu chemisch reinem Titan ist seine Festigkeit erheblich verbessert, da es mehr Verunreinigungselemente enthält. Seine mechanischen und chemischen Eigenschaften ähneln denen von Edelstahl (aber immer noch weniger stark als Titanlegierungen).

Die Eigenschaften von industriellem Reintitan sind: geringe Festigkeit, aber gute Plastizität, einfache Verarbeitung, Stanzung und Schweißung sowie gute Bearbeitbarkeit; Es hat gute Eigenschaften in Atmosphäre, Meerwasser, feuchtem Chlor, oxidierenden, neutralen und schwach reduzierenden Medien. Leistung. Die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit sind besser als bei den meisten austenitischen Edelstählen; aber die Hitzebeständigkeit ist schlecht und die Einsatztemperatur sollte nicht zu hoch sein.

Industrielles Reintitan wird basierend auf dem Verunreinigungsgehalt in drei Qualitäten unterteilt: GR1, GR2 und GR23. Die interstitiellen Verunreinigungselemente dieser drei Arten von industriellem Reintitan nehmen allmählich zu, so dass auch ihre mechanische Festigkeit und Härte allmählich zunehmen, die Plastizität und Zähigkeit jedoch entsprechend abnehmen. Das in der Industrie häufig verwendete kommerziell reine Titan ist GR2 aufgrund seiner mäßigen Korrosionsbeständigkeit und umfassenden mechanischen Eigenschaften. GR23 kann verwendet werden, wenn hohe Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Festigkeit gestellt werden. GR1 kann ausgewählt werden, wenn eine bessere Umformleistung erforderlich ist.

Industrielles Reintitan wird hauptsächlich zum Stanzen von Teilen und korrosionsbeständigen Strukturteilen mit Arbeitstemperaturen unter 350 Grad und geringer Beanspruchung verwendet, die jedoch eine gute Plastizität erfordern, wie z. B. Flugzeugrahmen, Häute, Motorzubehör usw.; Korrosionsbeständige Meerwasserrohre, Ventile und Pumpen für Schiffe. und Tragflügelboote, Komponenten von Entsalzungssystemen; chemische Wärmetauscher, Pumpenkörper, Destillationstürme, Kühler, Rührwerke, T-Stücke, Laufräder, Befestigungselemente, Ionenpumpen, Kompressorventile und Dieselmotorkolben, Pleuel, Platten Huang usw.

-Typ-Titanlegierung, Marken GR4-Titanstab, Ti-4AL-0.005B-Titanstab, BT5-Titanstab, GR6-Titanstab: Dieser Legierungstyp liegt bei Raum in einem -Typ-Einphasenzustand vor Temperatur und Betriebstemperatur und kann nicht durch Wärmebehandlung (Glühen ist eine Form der Wärmebehandlung) verstärkt werden, die hauptsächlich auf der Festlösungsverfestigung beruht. Die Raumtemperaturfestigkeit ist im Allgemeinen geringer als bei Titanlegierungen vom Typ - und - - (aber höher als bei industriellem Reintitan), während die Hochtemperaturfestigkeit (500-600 Grad) und die Kriechfestigkeit unter den Titanlegierungen am höchsten sind. Drei Arten von Titanlegierungen; stabile Struktur, gute Oxidationsbeständigkeit und Schweißleistung, gute Korrosionsbeständigkeit und Schneidleistung, aber geringe Plastizität (ziemlich gute Thermoplastizität) und schlechte Stanzleistung bei Raumtemperatur. Unter diesen ist GR6 weit verbreitet. Es weist im geglühten Zustand eine mittlere bis hohe Festigkeit und eine ausreichende Plastizität auf. Es ist gut schweißbar und kann bei Temperaturen unter 500 Grad verwendet werden. Wenn der Gehalt an interstitiellen Verunreinigungselementen (Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff usw.) extrem niedrig ist, weist es auch bei extrem niedrigen Temperaturen eine gute Zähigkeit und umfassende mechanische Eigenschaften auf, was es zu einer der hervorragenden Legierungen für ultraniedrige Temperaturen macht.

Die Zugfestigkeit von GR4 ist etwas höher als die von industriellem Reintitan und kann als Strukturwerkstoff im mittleren Festigkeitsbereich eingesetzt werden. Wird in unserem Land hauptsächlich als Schweißdraht verwendet.

Ti-4AL-0.005B und BT5 werden für Teile und Schweißteile verwendet, die in korrosiven Medien unter 400 Grad arbeiten, wie z. B. Flugzeughäute, Skelettteile, Kompressorgehäuse, Schaufeln, Schiffsteile usw.

GR6 wird für Strukturteile und verschiedene Formteile verwendet, die über einen längeren Zeitraum bei 500 Grad arbeiten und bei kurzfristigem Gebrauch 900 Grad erreichen können. Es kann auch für Teile mit extrem niedrigen Temperaturen (-253 Grad) (z. B. Behälter mit extrem niedrigen Temperaturen) verwendet werden.

-Typ-Titanlegierung, Marke TB2: Die Hauptlegierungselemente dieser Art von Legierung sind -phasenstabilisierende Elemente wie Molybdän, Chrom und Vanadium. Während des Normalisierens und Abschreckens ist es einfach, die Hochtemperaturphase auf Raumtemperatur zu halten und eine stabilere Phasenstruktur zu erhalten, daher spricht man von einer Titanlegierung vom Typ -.

-Titanlegierung vom Typ kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, weist eine hohe Festigkeit auf und weist eine gute Schweißleistung und Druckverarbeitungsleistung auf; Allerdings ist seine Leistung nicht stabil genug, der Schmelzprozess ist komplex und seine Anwendung ist nicht so weit verbreitet wie Titanlegierungen vom Typ - und - -.

Teile, die unter 350 Grad verwendet werden können, werden hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Blechstanzteile und Schweißteile mit umfassender Wärmebehandlung (Mischkristall, Alterung) verwendet. wie Kompressorschaufeln, Scheiben, Wellen und andere hochbelastbare rotierende Teile sowie Flugzeugteile usw. . Die TB2-Legierung wird im Allgemeinen in lösungsbehandeltem Zustand geliefert und nach der Lösungsalterung verwendet.

Zu den häufig verwendeten Qualitäten von Titanstäben und Titanstäben aus Titanlegierungen gehören BT3-1-Titanstäbe, TC9-Titanstäbe und Ti-662-Titanstäbe: Diese Art von Legierung weist bei Raumtemperatur eine Art Zweiphasenstruktur auf. daher der Name Titanlegierung. Es verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften und die meisten davon können durch Wärmebehandlung verstärkt werden (TC1, TC2 und TC7 können jedoch nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden). Es verfügt über gute Schmiede-, Stanz- und Schweißeigenschaften, kann maschinell bearbeitet werden, weist eine hohe Festigkeit bei Raumtemperatur und eine hohe Festigkeit unter 150-500 Grad auf. Hitzebeständig, einige (z. B. TC1, TC2, TC3, TC4) weisen auch eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion durch Meerwasser und Spannungskorrosion durch heißes Salz auf; Der Nachteil besteht darin, dass die Struktur nicht stabil genug ist.