Walzprozess und Leistung einer Titanlegierungsplatte

Unter Titanwalzen versteht man die Strukturkontrolle von Metallmaterialien auf gewalzten Teilen während des Walzprozesses, um Platten oder Profile mit hervorragenden Struktureigenschaften zu erhalten.

Der Titanwalzprozess nutzt die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die guten plastischen Verarbeitungseigenschaften der Titanlegierung, um Platten oder Profile aus Titanlegierung bei einer bestimmten Temperatur zu walzen, um die erforderlichen Produkte zu erhalten.

Titanplatten, auch Titanstahlplatten oder Titanlegierungsstahlplatten genannt, weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf. Derzeit werden Titanlegierungsplatten häufig in der industriellen Produktion verwendet.

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird Titan als „Superstahl“ bezeichnet. Da gewalzte Titanplatten jedoch während des Walzprozesses gekühlt werden müssen, wird in Walzwerken im Allgemeinen kaltgewalzter oder kaltumgeformter Stahl als Hilfsausrüstung für das Kaltbiegen und Kaltwalzen verwendet.

Titanwalzprozess Da Titan eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist, müssen Titanlegierungen während des Walzprozesses bei einer bestimmten Temperatur gewalzt werden. Titanlegierungen können je nach Verwendungszweck in viele Typen unterteilt werden. Titanlegierungen für die Luftfahrt umfassen beispielsweise hauptsächlich Legierungen auf Titanbasis und Chrom-Titan-Legierungen: Legierungen auf Titanbasis für die Luftfahrt beziehen sich im Allgemeinen auf Titan-Chrom-Legierungen (auch als Volltitanstahl bekannt) und Titan-Nickel-Legierungen (auch als Halbstahl bekannt). -Titan Stahl). Komplett aus Nickelstahl. Bei den bei der Herstellung von Schiffen und Flugzeugen verwendeten Titanlegierungen handelt es sich hauptsächlich um Titan-Nickel- und Vanadium-Legierungsstähle. Die meisten dieser Titanstähle werden aus vanadiumhaltigem Chrom-Vanadium-Titan-Edelstahl (VTi) hergestellt.

(1) Korrosionsbeständigkeit: Im Meerwasser ist die Korrosionsrate von Titanplatten viel geringer als die anderer Stähle, daher wird es „Superstahl“ genannt.

 

(2) Festigkeit und Plastizität: Titanplatten weisen eine gute Festigkeit und Plastizität auf und können die Anforderungen verschiedener Verwendungszwecke erfüllen.

 

(3) Schweißleistung: Titanlegierungen weisen eine hervorragende Schweißleistung auf und ihr Schweißprozess ist relativ einfach. Es können manuelles Lichtbogenschweißen, Hoch- oder Niederfrequenz-Widerstandsschweißen oder Hartlöten eingesetzt werden.

 

(4) Zähigkeit: Titanlegierung hat eine sehr gute Zähigkeit und bricht unter Stoßbelastung nicht leicht.

 

(5) Kaltverfestigungseigenschaften: Titanlegierung hat gute Verarbeitungseigenschaften. Die erforderlichen Kaltverfestigungseigenschaften können durch Kalt-, Warmverformung oder mechanische Bearbeitung erreicht werden, wodurch die Plastizität und Festigkeit verbessert werden.

 

(6) Stabilität: Da Titan eine hohe chemische Stabilität aufweist (fast nicht mit anderen Elementen reagiert), weisen Titanplatten eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.

Mit zunehmender Walztemperatur ändern sich Art, Größe und Verteilung der ausgeschiedenen Phasen in der Titanlegierungsplatte und auch ihr Kornwachstumsverhalten.

 

Da Titanlegierungen während des Walzprozesses eine hohe Korrosionsbeständigkeit und starke Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, werden sie als Hilfsausrüstung beim Kaltbiegen und Kaltwalzen in Walzwerken verwendet.

 

Da Titanlegierungsplatten jedoch während des Produktionsprozesses gekühlt werden müssen, werden sie im Allgemeinen als Materialien für Kaltbiege- und Kaltrichtgeräte verwendet. Wenn während des Kaltverformungsprozesses die ursprüngliche Struktur der Platte eine Plattenstruktur ist oder die Platte grobe Körner, eine schlechte Plattenform oder eine Entmischung aufweist, führt dies zu hohen Produktionskosten und einer schlechten Qualität der Titanplatten.

Daher sind in der tatsächlichen Produktion Walz- und Glühbehandlungen erforderlich, um umfassendere mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften zu erzielen.

 

Nach dem Glühen verschlechtert sich die Oberflächenqualität des Blechs, da der Grad der Kornfeinung höher wird oder andere Fehler auftreten (z. B. starke Entmischung usw.). Daher sind während des Glühprozesses Glätten, Kantenentfernung, Entgraten und andere Behandlungen erforderlich, um eine optimalere Oberflächenqualität der Platte zu erzielen.