Rollenrichten und Spannen von Titanstäben
Titanstäbe und Titanlegierungsstäbe werden häufig in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, unter anderem in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizingeräte-, Chemie- und Automobilindustrie. Bei der Herstellung und Verarbeitung dieser Stäbe ist es in der Regel notwendig, ihre Festigkeit und Form zu kontrollieren, um Produktqualität und Leistung sicherzustellen. Können Titanlegierungsstäbe also direkt gebogen werden?
Titanstäbe können nicht direkt gebogen werden und erfordern eine spezielle Handhabung und Bearbeitung, um die gewünschte Form zu erhalten. Titanstäbe sind typischerweise harte und spröde Materialien, die sich nicht so leicht biegen lassen wie einige andere Metalle. Um Titanlegierungen zu biegen, müssen Sie normalerweise geeignete Werkzeuge und Methoden wie Erhitzen und Bearbeiten verwenden, um einen Stab zu erzeugen, der weicher und leichter zu biegen ist. Dieser Prozess erfordert spezielle Ausrüstung und Techniken und wird am besten von erfahrenen Fachleuten durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Materialschäden oder Sicherheitsprobleme entstehen.
Spannungskontrolle:
Spannung bezieht sich auf die innere oder äußere Kraft auf ein Material, die normalerweise in Newton (N) oder Pfund (lb) gemessen wird. Bei der Herstellung und Verarbeitung von Titanstäben oder Titanlegierungsstäben muss darauf geachtet werden, dass die Spannung des Materials innerhalb des Spannungsbereichs liegt, um Beschädigungen oder Formänderungen des Materials zu vermeiden.
Die Spannungskontrolle wird normalerweise durch mechanische oder elektronische Systeme erreicht. Diese Systeme können die Spannung überwachen und die Verarbeitung bei Bedarf anpassen, um eine gute Konsistenz sicherzustellen.
sequentielles Richten
Beim sequentiellen Richten wird auch ein Stück nach dem anderen gerichtet. Die Richtqualität hängt im Wesentlichen vom Richtmaschinendruck und dem Walzenneigungswinkel ab. Die Höhe des Drucks hängt von der Art der Legierung und der Krümmung ab. Bei Titanlegierungen mit hoher Festigkeit sollte der Richtdruck bei großer Krümmung größer sein und umgekehrt. Der Neigungswinkel des Messstabes hängt vom Durchmesser des Werkstücks ab. Werkstücke mit größeren Durchmessern sollten kleinere Richtneigungswinkel haben. Nach einer größeren Richtbearbeitung sollten auch unqualifizierte Werkstücke zum erneuten Richten zurückgeschickt werden. Titanrohre, die nicht gerichtet werden können, sollten zum Richten an eine Spannrichtmaschine geschickt werden.
In der Produktion wird bei Werkstücken mit einfachen Querschnitten häufig das Mehrrollenrichten mit mehr als 4 Rollen (in der Regel 5 bis 29 Rollen) eingesetzt. Sein Funktionsprinzip besteht darin, das Werkstück kontinuierlich und wiederholt dreimal durch jede Walze zu drücken. Punktbiegen, wodurch der Variationsbereich der Restkrümmung des Werkstücks schrittweise verringert wird.
Rollenrichten:
Das Rollenrichten ist ein Bearbeitungsverfahren zur Formanpassung von Metallmaterialien, das üblicherweise bei der Herstellung von Stangen, Rohren und Drähten eingesetzt wird. Bei der Herstellung von Titanstäben und Titanlegierungsstäben kann dieses Verfahren auch zur Verbesserung der Geradheit und Form der Stäbe eingesetzt werden.
Beim Rollenrichten wird ein Satz Rollen verwendet, die entlang der Länge des Materials laufen und Kraft auf das Material ausüben, um überschüssige Wölbung zu entfernen.
Prinzipien des Rollenrichtens von Titanstäben:
●Im Allgemeinen gilt: Je kleiner der Rollendurchmesser und je größer die Anzahl der Rollen, desto höher ist die Richtgenauigkeit. ein kleinerer Wert des Rollenabstands 5 ist günstig für den Halt des Werkstücks und die Etablierung des Richtvorgangs.
● Beim Walzenrichten besteht die Hauptfunktion der ersten Walzen darin, den Unterschied in der Restkrümmung des Werkstücks entlang der Längsrichtung zu verringern, und die Hauptfunktion der letzten Walzen besteht darin, die tendenziell gleichmäßige Restkrümmung zu verringern.
● Die Richtqualität hängt hauptsächlich von der angemessenen Bestimmung der umgekehrten Krümmung des Werkstücks unter jeder Rolle ab. Verwenden Sie bei den ersten paar Rollen (zweite und dritte Rolle) eine größere Rückwärtsbiegungsrate. Die umgekehrte Krümmung der folgenden Walze wird durch die maximale Restkrümmung bestimmt, die gerade ausreicht, um die vorherige benachbarte Walze vollständig zu begradigen.
●Je größer der Härtefaktor 7 ist, desto schwieriger ist das Richten des Materials. Zu diesem Zeitpunkt sollten eine größere Rückbiegerate, eine größere Anzahl von Richtrollen und ein kleinerer Rollendurchmesser gewählt werden.
