Wie schweißt man Titanmetall?

Kurz gesagt, das Schweißen von Titanmetall ist ein anspruchsvoller Prozess, aber durch wissenschaftliche Schweißparameter und Prozessauswahl sowie die Beherrschung der Herstellungs- und Wartungsverfahren von Metallgeräten können wir die hervorragenden Eigenschaften von Titanmetall voll ausschöpfen und Dienstleistungen anbieten an verschiedene Branchen. Bereitstellung hochwertigerer Metallprodukte und -geräte.

Titan ist ein graues Übergangsmetall, das sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit sowie gute Korrosionsbeständigkeit und Rissbeständigkeit in nassem Chlor auszeichnet. Aufgrund seiner stabilen chemischen Eigenschaften, der guten Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, der starken Säure- und Laugenbeständigkeit sowie der hohen Festigkeit und geringen Dichte wird es als „Weltraummetall“ bezeichnet. Das spezifische Gewicht von Titan beträgt nur die Hälfte des Gewichts von Eisen, aber es hält Hämmern und Ziehen wie Kupfer stand. Titan ist kein seltenes Metall. Titan macht etwa 0,42 % des Gesamtgewichts in der Erdkruste aus, was dem 16-fachen der Gesamtmenge an Kupfer, Nickel, Blei und Zink entspricht. An siebter Stelle in der Welt der Metalle gibt es mehr als 70 Mineralien, die Titan enthalten.
Titanmetall verfügt über hervorragende Schweißeigenschaften und kann mit gängigen Metallen wie Kupfer, Edelstahl und Nickellegierungen geschweißt werden. Es gibt jedoch bestimmte Schwierigkeiten und Einschränkungen zwischen verschiedenen Metallen, und je nach Situation müssen unterschiedliche Schweißverfahren und -geräte verwendet werden, um die Schweißqualität und -leistung sicherzustellen.

Titan ist über 300 Grad hochreaktiv und absorbiert bei hohen Temperaturen leicht Wasserstoff-, Sauerstoff- und Stickstoffatome, wodurch das Material spröde wird. Titan beginnt bei einer hohen Temperatur von 300 Grad Wasserstoff zu absorbieren, bei 600 Grad Sauerstoff und bei 700 Grad Stickstoff.
Das Argon-Lichtbogenschweißgerät sollte über eine Hochfrequenz-Lichtbogenzündung, Stromdämpfung und Gasverzögerungsschutz verfügen und der Schweißdraht des Impulsgeräts muss mechanische Eigenschaften aufweisen, die denen des Grundmaterials entsprechen.
Das Material der Schutzhülle sollte aus violettem Stahl oder Titan sein und ihre Form sollte so gestaltet sein, dass sie die Schweißnaht schützt, damit sich die Schweißnaht nicht verfärbt. Als Gaspuffer sollte innerhalb der Schutzabdeckung ein Edelstahldrahtgeflecht eingebaut werden.

1.Reinigung vor dem Schweißen
Das Material wird mit einer Winkelwalzmaschine abgeschrägt und Zunder, Fett, Grate, Staub usw. innerhalb von 25 mm auf beiden Seiten werden mit einer Drahtbürste poliert und anschließend mit Aceton oder Ethanol abgewischt.
2. Schweißschutz
Vor dem Schweißen müssen Sie zunächst den Argonschutz erlernen. Beim Schutz sollte eine Person einen Schild verwenden, um den oberen Teil zu schützen, und die andere Person sollte einen Schild verwenden, um den unteren Teil zu schützen. Der Protektor muss mit dem Schweißer zusammenarbeiten. Nach dem Schweißen kann der Schutz erst nach dem Abkühlen der Schweißnaht gelöst werden. Beim einseitigen Schweißen und doppelseitigen Formen sollte besonderes Augenmerk auf den Schutz der Rückseite gelegt werden. Wenn es nicht gut geschützt ist, kann die Lötflüssigkeit nicht fließen und es kommt zu keiner Formung

Beim Schweißen sollte zwischen den Schweißnähten ein ausreichender Spalt von 3-5mm vorhanden sein, um die Entstehung von Lichtbogenkratern zu begünstigen. Halten Sie die Schweißpistole in der rechten Hand, um die Wolframelektrode der Schweißpistole so weit wie möglich abzusenken. Halten Sie den Schweißdraht in der linken Hand, halten Sie den Schweißdraht mit Daumen und Mittelfinger fest und führen Sie ihn vorwärts. Halten Sie den Schweißdraht beim Vorschub kontinuierlich. Um Stabilität und Stabilität zu gewährleisten, müssen beide Hände gut zusammenarbeiten, um die Schweißnaht flach zu halten, und die Augen müssen stets die Tiefe des Schmelzbads und den Fluss der Schweißflüssigkeit beobachten. Der Strom muss gemäß den Vorschriften angepasst werden und ein übermäßiger Strom muss verboten werden.
Halten Sie das Argongas in der Düse bei 5 ml, das Schutzgas bei 25 ml und die Rückseite bei 20 ml, um sicherzustellen, dass sich die Schweißnaht nach dem Passieren der Schutzhülle nicht verfärbt. Bei zweimaligem Schweißen sollte eine gewisse Abkühlzeit eingehalten werden, damit die Oberflächentemperatur unter 200 Grad sinken kann, da es sonst leicht zu Rissen und Versprödung kommt. Die Schweißposition sollte möglichst Flachschweißen und Düsenrotationsschweißen sein.
Beim Schweißen sollte der Raum trocken und staubfrei sein und die Windgeschwindigkeit sollte weniger als 2 Meter/Sekunde betragen. Starker Wind kann leicht zu einer Instabilität des Lichtbogens führen. Versuchen Sie beim Kappenschweißen, ein Impulsgerät zu verwenden, um die Schweißnahtform schön zu gestalten

Die Materialien zur Verarbeitung von Titanrohren, Titanbögen und Titandosen müssen den Anforderungen entsprechen. Ihre Zähigkeit, Festigkeit und Elastizität müssen über ein Plattenzertifikat verfügen. Jede Titanplatte muss mit einer Krücke justiert werden, und die Abmessungen müssen beim Schneiden berechnet werden, um Ausschuss zu vermeiden. Wenn es zu groß ist, verwenden Sie zum Schneiden des Bretts eine Schere. Versuchen Sie, den Einsatz von Brennschneiden zu vermeiden. Bei der Verwendung des Rohres müssen die Leitungen deutlich und genau gekennzeichnet sein. Es ist strengstens verboten, das Brennschneiden wiederzuverwenden. Nachdem Sie das Brett zugeschnitten haben, verwenden Sie eine Anfasmaschine, um eine Abschrägung vorzunehmen. Der Bruch muss gleichmäßig sein. Nach dem ersten Walzen des Blechs durch die Blechwalzmaschine sollte die Schweißnaht etwas konkav sein, um die zweite Formgebung nach dem Schweißen zu erleichtern. Da der Preis für Titanmaterial hoch ist (Rohmaterial etwa 140 Yuan/kg und verarbeitet etwa 400 Yuan/kg), muss Abfall beseitigt werden. .
Es gibt einen großen Unterschied zwischen der Wartung und Verarbeitung von Titanplatten, hauptsächlich aufgrund von Umweltfaktoren, Materialveränderungen usw. Die Schweißnaht kann geschützt werden, wenn sie geschützt werden kann. Wenn ein beidseitiger Schutz wirklich nicht möglich ist, verwenden Sie einen einseitigen Schwachstromschutz. Nach Rissen in der Schweißnaht nicht mehr an der ursprünglichen Schweißnaht schweißen. Das Schweißen sollte durch Ausbessern der Platten erfolgen. Im Allgemeinen sollte die Schweißstelle bei starkem Wind über einen Windschutz verfügen und ihn mit Regentuch oder Eisenplatte abschirmen. Bei der Rohrübernahme sollte es zu einem Spalt oder einer fehlerhaften Schweißnaht kommen, da die Innenseite nicht geschützt werden kann. Die Schweißnaht sollte entsprechend verbreitert und verdickt werden.

Artikelzusammenfassung: Jinluding-Schweißen