Wie wird der weit verbreitete Titandraht verarbeitet und hergestellt?

Titan zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, metallischen Glanz und gute Korrosionsbeständigkeit aus. Aufgrund seiner stabilen chemischen Eigenschaften weist es eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, starke Säuren und starke Laugen auf und weist die Eigenschaften hoher Festigkeit und geringer Dichte auf. Es wird „Weltraummetall“, „Smart Metal“, „biologisches Metall“ und „Universalmetall“ genannt.

Klassifizierung von Titandrähten: Titanlegierungsdraht, reiner Titanbrillendraht, gerader Titandraht, reiner Titandraht, Titanschweißdraht, Titan-Hängedraht, Titan-Spiraldraht, Titan-Blankdraht, medizinischer Titandraht, Titan-Nickel-Legierungsdraht.

Spezifikationen des Titandrahtes:

Titandraht-Spezifikationen: φ{{0}}.8-φ6,0 mm

Titandraht-Spezifikationen für Brillen: φ1,0-φ6,0mm spezieller Titandraht

Titandrahtspezifikationen: φ{{0}}.2-φ8,0 mm für Hängeklemmen

Zu den Hauptzwecken von Titandraht gehören: Schweißdraht, Herstellung von Federn, Bolzen usw. weit verbreitet in der Petrochemie, Pharmazie, Luftfahrt, Navigation und anderen Bereichen.

1. Schweißdraht. Über 80 % der Drähte aus Titan und Titanlegierungen werden derzeit als Schweißdrähte verwendet. Zum Beispiel Schweißen verschiedener Titangetriebe und geschweißter Rohre, Fixschweißen von Turbinenplatten und Schneidkanten von Strömungsmotoren für die Luftfahrt, Schweißen von Gehäusen und so weiter.

2. Da Titan eine hervorragende Erosionshemmung aufweist, wird es häufig in der Substanz-, Arzneimittel-, Papierherstellung und anderen Branchen eingesetzt. Beispielsweise stellt das Chemiewerk Tianjin Filter mit 3,2 mm starkem Reintitandraht her.

3. Drähte aus Titan und Titanlegierungen werden zur Herstellung von Federn, tragenden Teilen, Befestigungselementen usw. verwendet. aufgrund ihrer großartigen allgemeinen Eigenschaften. Beispielsweise verwendet das Xi'an High Tension Valve Processing-Werk TC4-Draht zur Herstellung von Ventildruckfedern.

4. In der Medizin- und Gesundheitsindustrie werden Drähte aus Titan und Titanlegierungen zur Herstellung medizinischer Geräte verwendet und zur Fixierung von Zahnkronen, Schädelfixierungen usw. in den menschlichen Körper implantiert.

5. Einige Titanamalgame werden aufgrund ihres Formgedächtnisvermögens zur Herstellung von Satellitenradiokabeln und Schulterstützen für Kleidungsstücke verwendet.

6. Drähte aus Titan und Titanlegierungen werden zur Herstellung verschiedener Elektroden in der Wasseraufbereitungs- und Galvanikindustrie verwendet.

Beim Ziehen von Titandraht und Titan-Kombinationsdraht handelt es sich um eine Innovation bei der Metall-Kunststoff-Handhabung, die den Drahtstab oder Draht aus der Kick-the-Bucket-Öffnung des Drahtziehvorgangs zieht und dabei Kraft anzieht, um kleine Segmente aus Titan und Titan-Verbunddraht zu erzeugen. . Drahtstangen mit verschiedenen Querschnittsformen und -größen aus verschiedenen Metallen und Verbindungen können per Zug geliefert werden. Der gezogene Draht hat exakte Abmessungen und eine glatte Oberfläche. Die verwendeten Zeichengeräte und Formen sind unkompliziert und einfach herzustellen. Beim Ziehen von superfeinem Metalldraht mit einem Drahtmaß von weniger als 0.05 mm ist das Eindringen in die Form problematisch. Der Wert des Sicherheitsfaktors K kann größer als 2,0 sein, um die Effizienz der Ziehproduktion zu erhöhen, die Anzahl von Brüchen und Formdurchdringungen zu verringern und die Stabilität des Ziehprozesses zu erhöhen.

Das Ziehen oberhalb der Rekristallisationstemperatur ist Heißziehen, das Ziehen über Raumtemperatur und unterhalb der Rekristallisationstemperatur ist Warmziehen. Das Kaltziehen ist das am häufigsten verwendete Ziehverfahren in der Metalldraht- und Drahtherstellung. Beim Warmziehen muss der Draht erhitzt werden, bevor er in das Matrizenloch eintritt. Wird hauptsächlich zum Ziehen von Drähten aus hochschmelzenden Metallen wie Wolfram und Molybdän verwendet. Beim Warmziehen muss der Metalldraht außerdem durch eine Heizung auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt werden, bevor er zum Ziehen in die Matrizenöffnung gelangen kann. Wird hauptsächlich zum Ziehen von Zinkdraht, Schnellarbeitsstahldraht, Lagerstahldraht und anderen schwer verformbaren Legierungsdrähten verwendet.

Abhängig von der Anzahl der Drähte, die während des Ziehvorgangs gleichzeitig durch die Formen laufen, handelt es sich beim Ziehen, das nur eine Form durchläuft, um ein Einzeldurchgangsziehen, und beim Ziehen, das mehrere (2 bis 25) Matrizen nacheinander durchläuft, um ein Mehrdurchgangsziehen Zeichnung. Durch kontinuierliches Zeichnen. Die Liniengeschwindigkeit beim Ziehen in einem Durchgang ist niedrig und die Produktivität und Arbeitsproduktivität sind gering. Es wird häufig zum Ziehen von Drähten mit großem Durchmesser, geringer Plastizität und speziell geformten Drähten verwendet. Das Multi-Pass-Ziehen zeichnet sich durch eine hohe Liniengeschwindigkeit, einen hohen Grad an Mechanisierung und Automatisierung sowie eine hohe Produktivität und Arbeitsproduktivität aus. Es ist die Hauptmethode der Metalldraht- und Drahtherstellung. Es wird in nicht gleitendes kontinuierliches Dehnen und gleitendes kontinuierliches Dehnen unterteilt.

Abhängig vom Zustand des beim Drahtziehen verwendeten Schmiermittels wird beim Nassziehen des Drahtes flüssiges Schmiermittel und beim Trockenziehen des Drahtes Festschmierstoff verwendet.

Es gibt auch Sonderzeichnungen, wie Rollformzeichnungen etc.

Prozesscharakteristik: Der Spannungszustand beim Metalldrahtziehen ist ein dreidimensionaler Hauptspannungszustand aus zweidimensionaler Druckspannung und einer Zugspannung. Im Vergleich zum Hauptspannungszustand der Druckspannung in drei Richtungen kann der gezogene Draht leichter Plastizität erreichen. deformierter Zustand.

Der Auszugsverformungszustand ist ein dreidimensionaler Hauptverformungszustand der Druckverformung in zwei Richtungen und der Zugverformung in einer Richtung. Dieser Zustand ist der Plastizität von Metallmaterialien nicht förderlich und führt mit größerer Wahrscheinlichkeit zu Oberflächendefekten und deren Freilegung. Das Ausmaß der Verformung in jedem Durchgang während des Metallziehprozesses wird durch seinen Sicherheitsfaktor begrenzt. Je kleiner die Verformung, desto größer die Anzahl der Zeichnungen. Daher wird bei der Herstellung von Metalldrähten häufig das kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsziehen in mehreren Durchgängen eingesetzt.

Häufige Probleme und Lösungen beim Ziehen von Metalldrähten

Bei der Metallverarbeitung werden Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle mithilfe äußerer Kraft durch eine Form gedrückt, um ihren Querschnitt in die erforderliche Form und Größe zu komprimieren. Dies ist unser üblicher Zeichenprozess. Der Drahtziehprozess wird je nach der verwendeten Ausrüstung und den verwendeten Schmiermitteln in Trockendrahtziehen und Nassdrahtziehen unterteilt. In diesem Artikel werden häufig auftretende Probleme und Lösungen beim Nassdehnen kurz vorgestellt.

Zunächst einmal fällt die Wahl des Nassdrahtziehverfahrens im Allgemeinen auf das Ziehen von Metalldrähten mit kleinem Durchmesser, besonderen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit oder die anschließende Verarbeitungstechnologie an. Zu den Hauptkategorien von Nassziehschmiermitteln gehören reine Öle, synthetische Öle, Lotionen, Pasten usw. Die Auswahl von Nassziehschmiermitteln basiert hauptsächlich auf vielen Faktoren wie Rohmaterial, Form, Oberflächenqualität und nachgelagerten Anwendungen. Beispielsweise werden beim häufig verwendeten Edelstahlziehen im Allgemeinen reines Öl mit höherer Viskosität und spezielle Hochdruckzusätze verwendet. Für Kohlenstoffstahl wird im Allgemeinen eine Emulsion verwendet. Für Nichteisenmetalle können je nach Endanwendungsanforderungen reine Öle, synthetische Öle oder Emulsionen ausgewählt werden. Wenn Sie besondere Anforderungen haben, können Sie auch eine Salbe wählen.

Generell gilt, dass im tatsächlichen Betrieb sowohl beim Trocken- als auch beim Nassziehprozess verschiedene Probleme auftreten. Werfen wir einen Blick auf häufige Probleme beim Nassziehen und die entsprechenden Lösungen.

1. Verfärbung der Drähte

Oberflächenverfärbungen von Drähten (z. B. Kupfermaterialien) sind hauptsächlich oxidative Verfärbungen, die durch falsche Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen verursacht werden. Es kann sein, dass die Emulsionskonzentration zu niedrig ist oder die Temperatur abnormal ist; am Draht haftet zu viel Öl; die Wasserqualität ist minderwertig; Fremdöl ist beigemischt usw.

Sobald Sie die Ursache für die Verfärbung herausgefunden haben, können Sie je nach Situation geeignete Lösungen finden. Wenn beispielsweise die Konzentration der Emulsion zu niedrig ist, erhöhen Sie sie auf den normalen Standard; Wenn die Temperatur ungewöhnlich ist, stellen Sie sie auf normale 35 bis 45 Grad ein. Prüfen Sie, ob am Auslass Förderöl überläuft; Entfernen Sie in der Emulsion enthaltenes Fremdöl usw.

2. Der Schimmelverschleiß ist groß

Die Gründe für große Werkzeugverluste sind erstens eine unsachgemäße Bedienung der Maschine und zweitens eine falsche Schmierstoffauswahl. Wenn die Maschine nicht ordnungsgemäß funktioniert, muss der Bediener kontinuierlich üben und vor jedem Betrieb den Betriebszustand überprüfen.

3. Gebrochene Drähte, Kratzer, Grate

Gebrochene Drähte, Kratzer und Grate beeinträchtigen das Aussehen und die Qualität des Produkts erheblich. Diese Probleme können durch Verunreinigungen durch Metallspäne verursacht werden, die durch unzureichende Schmierung, verstopfte Formlöcher oder alternde Schmierstoffe verursacht werden, die zu einem direkten Kontakt zwischen Metall und Form führen. Durch die Filteranlage können Metallspäne entfernt, Verstopfungen beseitigt und Schmierstoffe ausgetauscht werden. Ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen zur Lösung des Problems.

4. Emulsionsschichtung/übermäßiger Oberflächenniederschlag

Das Eindringen von Mikroben, ein zu niedriger pH-Wert, eine zu hohe Wasserhärte und anorganische Salze, eine zu hohe Emulsionstemperatur usw. können zu einer Delaminierung der Emulsion oder übermäßigen Niederschlägen auf der Oberfläche des Drahtes führen. Lösungen müssen auch zielgerichtet sein.

Wenn es sich um einen mikrobiellen Befall handelt, können Sie ein Bakterizid hinzufügen und Natronlauge oder Triethylaminalkohol ergänzen; Ist der pH-Wert zu niedrig, müssen Sie Natronlauge oder Triethylaminalkohol ergänzen; Bei der Wasseraufbereitung sollten die Härte und der anorganische Gehalt des Wassers berücksichtigt werden. Salzgehalt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, muss das vorbereitete Wasser ersetzt werden; Wenn die Temperatur der Emulsion zu hoch ist, muss sie vor der Verwendung ordnungsgemäß abgekühlt werden.