Korrosionsbeständiger Einsatz von Titanmetall in der Pharmaproduktion
In der pharmazeutischen Produktion kommen Anlagen häufig mit anorganischen Säuren, organischen Säuren und Salzen wie Salzsäure, Salpetersäure und Schwefelsäure in Kontakt, was häufig zu Anlagenschäden durch Korrosion führt. Herkömmliche Geräte aus Stahl setzen beim Gebrauch Eisenionen frei, wodurch die Produkte verunreinigt und die Arzneimittelqualität beeinträchtigt wird. Um dieses Problem zu lösen, begann die pharmazeutische Industrie, Eisengeräte einzusetzen. Dies ist jedoch keine optimale Lösung, da unter bestimmten Umständen auch Eisengeräte von Korrosion betroffen sein können.
Vitamin B1, Thiaminhydrochlorid, ist ein Hydrochlorid-Arzneimittel, das eine große Menge an freien Chloridionen enthält. Diese Art von Ionen hat eine erhebliche korrosive Wirkung auf Edelstahl. Innerhalb eines halben Jahres nach der Verwendung von Edelstahlgeräten zur Herstellung von Vitamin B1 können im fertigen Arzneimittel ätzende Substanzen auftreten, die die Qualität des Arzneimittels erheblich beeinträchtigen.
Im Gegensatz dazu ist die Korrosionsbeständigkeit von Titan der von Edelstahl weit überlegen. Die Korrosionsrate von industriellem reinem Titan TA3 ist mit nur 0,00088 mm/a extrem niedrig. Infolgedessen begann die Pharmaindustrie, mit Titangeräten zu experimentieren. Im Produktionsprozess von Vitamin B1 beispielsweise stieg die Qualifizierungsrate von Vitamin B1 nach der Verwendung von Titan-Schneckenförderer, Zyklonabscheider, Wirbelkörper, Trichter und Austragsrohr sowie Titanauskleidung des Abluftkastens von den höchsten 95 % auf 100 %. % und seit mehr als sieben Jahren wurde bei Titangeräten keine Korrosion mehr festgestellt.
Neben Vitamin B1 wird Titanmetall auch häufig bei der Herstellung anderer chemisch-synthetischer Arzneimittel verwendet. Beispielsweise werden im Produktionsprozess von Chloramphenicol, Metronidazol, Metamizol und anderen Arzneimitteln Titangeräte wie Titanwärmetauscher, Steigfilmkonzentratoren, Titannitrierungsreaktionsgefäße und Titanzentrifugen eingesetzt.
Die Wuhan Pharmaceutical Factory übernahm 1980 die Führung bei der Durchführung eines Experiments mit hängenden Titanstücken, bei dem Titanstücke in stark korrodierte Pyrazolon-Hydrolysegeräte gelegt wurden. Nach zwei Monaten experimenteller Beobachtung war der Gewichtsverlust des Titanblechs nahezu Null und es gab keine Anzeichen von Korrosion. Dieses experimentelle Ergebnis bestätigt weiter die Korrosionsbeständigkeit von Titanmetall in der pharmazeutischen Produktion.
Seitdem haben die Wuhan Pharmaceutical Factory und andere Pharmaunternehmen damit begonnen, Titangeräte in großem Umfang einzusetzen. Im Chloramphenicol-Rückgewinnungsprozess wurde eine Reihe von aufsteigenden Membrankonzentratoren aus Titanlegierung hergestellt; Beim Chloramphenicol-Zentrifugalfiltrationsverfahren wurde ein Titan-Zentrifugalfilter verwendet. Im Produktionsprozess der Anthelminthika Tetraimidazol und Nitrochlorphenol kommen auch Titangeräte wie Titan-Ankerrührer und Titan-Druckfilterbehälter zum Einsatz.
Der Einsatz dieser Titangeräte verbessert nicht nur die Qualifizierungsrate von Arzneimitteln, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Geräte erheblich. Beispielsweise ist bei der Herstellung von Tetraimidazol die Lebensdauer von Stahlanlagen extrem kurz, da die Anlagen stark korrosiven Medien wie Salzsäure und Salzsäure ausgesetzt werden müssen. Nachdem die Hanjiang Pharmaceutical Factory Titanfilter-Drucktanks eingesetzt hat, war der Betriebseffekt im Laufe der Jahre sehr bemerkenswert und die Produktrate stieg auf 100 %. Ebenso wurde bei der Herstellung des Tierarzneimittels Nitrochlorphenol keine Korrosion am verwendeten Titan-Ankermischer festgestellt und dieser funktionierte normal, wodurch ein seit langem bestehendes Problem in der Produktion gelöst wurde.
Zusammenfassend ist der korrosionsbeständige Einsatz von Titanmetall in der pharmazeutischen Produktion von großer Bedeutung. Es verbessert nicht nur die Qualität und Qualifizierungsrate von Arzneimitteln, sondern senkt auch die Kosten für die Wartung und den Austausch von Geräten und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung der Pharmaindustrie.
