Korrektur von Rohrschweißnähten aus Titanlegierungen und Anwendungspunkten von Rohrbögen aus Titan

Bei inneren Fehlern bei Schweißnähten von Rohren aus Titanlegierungen handelt es sich um unvollständige Durchdringung, was sich auf Fehler in der fehlenden Verbindung zwischen dem Werkstück und dem Schweißgut oder zwischen den Schweißschichten bezieht. Eine unzureichende Eindringung schwächt den Arbeitsquerschnitt der Schweißnaht, was zu einer starken Spannungskonzentration führt und die Festigkeit der Verbindung stark verringert. Es ist häufig die Ursache für Schweißrisse. Schlackeneinschlüsse: Nichtmetallische Schlackeneinschlüsse bleiben in der Schweißnaht hängen und werden als Schlackeneinschlüsse bezeichnet. Der Einschluss von Schlacke verringert den Arbeitsquerschnitt der Schweißnaht und führt zu einer Spannungskonzentration, die die Festigkeit und Schlagzähigkeit der Schweißnaht verringert.

Das Schweißgut mit Poren absorbiert überschüssige Gase (wie H2) oder Gase (wie CO), die durch metallurgische Reaktionen im Schmelzbad bei hohen Temperaturen entstehen. Wenn das Schmelzbad abkühlt und kondensiert, kann es nicht mehr entladen werden und bildet sich im Inneren oder auf der Oberfläche der Schweißnaht. Die Poren sind Spaltöffnungen. Das Vorhandensein von Poren verringert den effektiven Arbeitsquerschnitt der Schweißnaht und verringert die mechanische Festigkeit der Verbindung. Wenn durchdringende oder durchgehende Poren vorhanden sind, wird die Dichtleistung der Schweißverbindung stark beeinträchtigt. Riss: Während oder nach dem Schweißen wird ein teilweiser Bruch des Metalls im Schweißbereich als Riss bezeichnet. In der Schweißnaht oder in der Wärmeeinflusszone auf beiden Seiten der Schweißnaht können Risse auftreten. Manchmal passiert es an der Außenseite des Metalls, manchmal an der Innenseite.
Generell lassen sich die Rissentstehungsmechanismen je nach Entstehungsmechanismus in zwei Kategorien einteilen: Heißrisse und Kaltrisse. Heißrisse entstehen beim Kristallisationsprozess des Schweißgutes vom flüssigen in den festen Zustand und treten meist im Schweißgut auf. Der Hauptgrund für sein Auftreten ist das Vorhandensein von Substanzen mit niedrigem Schmelzpunkt (wie FeS, Schmelzpunkt 1193 Grad) in der Schweißnaht, die die Verbindung zwischen den Körnern schwächen. Bei starker Schweißbeanspruchung kommt es leicht zu interkristallinen Rissen. . Wenn Schweißteile und Elektroden große Mengen an S, Cu und anderen Verunreinigungen enthalten, kann es zu Heißrissen kommen. Heißrisse haben die Eigenschaft, dass sie sich entlang von Korngrenzen ausbreiten. Wenn Risse die Oberfläche durchdringen und mit der Außenwelt kommunizieren, neigen sie stark zur Hydrierung. Während des Abkühlprozesses nach dem Schweißen treten Kaltrisse auf, und zwar häufig am Grundmetall oder an der Schmelzlinie, wo sich Grundmetall und Schweißnaht überschneiden. Der Hauptgrund für sein Auftreten ist der in der Wärmeeinflusszone oder Schweißnaht gebildete Abschreckmechanismus, der unter Einwirkung hoher Spannung Risse im Inneren der Körner verursacht. Kaltrisse treten am wahrscheinlichsten beim Schweißen leicht abschreckbarer Titanlegierungsmaterialien mit höherem Kohlenstoffgehalt oder mehr Legierungselementen auf. Zu viel in die Schweißnaht eingeschmolzener Wasserstoff kann ebenfalls zu Kaltrissen führen. Risse gehören zu den gefährlichsten Mängeln. Sie reduzieren nicht nur den tragenden Querschnitt, sondern führen auch zu starken Spannungskonzentrationen. Risse vergrößern sich im Laufe des Gebrauchs allmählich und können schließlich zu Bauteilschäden führen. Daher ist dieser Mangel in Schweißlayouts normalerweise nicht zulässig. Sobald es entdeckt wird, muss es entfernt und erneut verschweißt werden.

1. Bei der Bearbeitung von Rohrbögen aus Titanlegierung wird im Allgemeinen kein Beizen verwendet.

2. Rohrbögen aus Titanlegierung spielen eine wichtige Rolle und einen wichtigen Wert bei der Verwendung von Geräten und sorgen für einen guten Betrieb in bestimmten Umgebungen und Medien.
Entsprechend den Anforderungen und Oberflächenbedingungen des Werkstücks werden Titan-Standardteile durch alkalisches Waschen, wasserlösliches Reinigungsmittel, Sandstrahlen mit Chlorlösungsmittel, Kugelstrahlen und andere Methoden bearbeitet.
Schweißstäbe sollten beim Gebrauch angeschlossen und trocken sein. Der Calcium-Titan-Typ sollte 1 Stunde lang bei 150 Grad getrocknet werden, und der Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt sollte 1 Stunde lang bei 200-250 Grad getrocknet werden (das Trocknen kann nicht wiederholt werden, da die Beschichtung sonst leicht reißt und abfällt). Achten Sie auf die Haftung der Elektrodenbeschichtung. Öl und anderer Schmutz erhöhen den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht und beeinträchtigen die Qualität der Schweißverbindung. Beim Bogenschweißen kommt es durch wiederholtes Erhitzen zur Ausfällung von Karbiden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert werden. Die Härtbarkeit nach dem Schweißen ist groß und es besteht die Gefahr von Rissen. Wird zum Schweißen derselbe Elektrodentyp verwendet, muss dieser auf über 300 Grad vorgewärmt und nach dem Schweißen langsam auf etwa 700 Grad abgekühlt werden. Wenn die Schweißverbindung keiner Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden kann, sollten Rohrelektroden aus einer Chrom-Nickel-Titan-Legierung verwendet werden.
Der richtige Umgang mit Rohrbögen aus Titanlegierung kann ihre Sicherheitsleistung verbessern und ihre Lebensdauer verlängern.
3. Bei der Installation von Rohrbögen aus Titan muss die Dichtleistung sichergestellt werden, um Leckagen zu vermeiden und den normalen Betrieb der Rohrleitung zu beeinträchtigen.

4. Bei der Installation des Rohrkrümmers aus Titanlegierung kann der Rohrkrümmer aus Titanlegierung gemäß den Verbindungsschritten direkt am Rohr installiert und entsprechend der Verwendungsrichtung installiert werden. Im Allgemeinen kann es an jeder beliebigen Stelle der Rohrleitung installiert werden, es muss jedoch einfach zu bedienen und zu prüfen sein. Achten Sie darauf, dass die Strömungsrichtung des Mediums im Rohrkrümmer aus Titanlegierung nicht von der Vertikalen zur Aufwärtsströmung unter dem Ventilteller führt. Bögen aus Titanlegierung können nur horizontal installiert werden.

1. Rohrbögen aus Titanlegierung sollten regelmäßig überprüft werden. Die Bearbeitungsfläche muss stets sauber gehalten, von Schmutz befreit und ordentlich an einem belüfteten und trockenen Ort im Innenbereich gelagert werden. Stapeln oder offene Lagerung ist verboten.
2. Bei der Verwendung von Kugelhähnen, Kugelhähnen und Absperrschiebern für Rohrbögen aus Titanlegierung können diese nur vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen werden. Sie dürfen nicht zur Durchflussregulierung eingesetzt werden, da dies einer Erosion der Dichtfläche vorbeugt und den Verschleiß beschleunigt.
3. Der Absperrschieber und das Oberfaden-Absperrventil sind mit umgekehrten Dichtungsvorrichtungen ausgestattet. Wenn das Handrad in die höchste Position gedreht wird, wird die Oberfläche des Kopfes niemals rosten oder beschädigt. Halten Sie Rohrbögen aus Titanlegierung immer trocken und belüftet, halten Sie Behälter sauber und ordentlich und lagern Sie sie gemäß den korrekten Lagerungsverfahren.