Gängige Sorten und Schmieden von Titanlegierungen

Titanlegierung ist ein hochfestes, leichtes und korrosionsbeständiges Metallmaterial. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird es häufig in High-Tech-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der medizinischen Behandlung und der chemischen Industrie eingesetzt. Es gibt viele Modelle von Titanlegierungen und verschiedene Modelle haben unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Werfen wir einen Blick auf die am häufigsten verwendeten Modelle aus Titanlegierungen:
1.Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung und diejenige mit der besten Leistung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit und kann hohen Temperaturen, hohem Druck und stark oxidierenden Umgebungen problemlos standhalten. Daher wird Ti-6Al-4V häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerken, Raketen, Satelliten usw.
2.Ti-5Al-2.5Sn
Ti-5Al-2.5Sn ist eine mittelfeste Titanlegierung mit guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Seine Festigkeit und Zähigkeit sind etwas geringer als bei Ti-6Al-4V, aber seine Schweißbarkeit ist besser und kann mit herkömmlichen Schweißmethoden verarbeitet werden. Daher wird Ti-5Al-2.5Sn häufig in der Schiffstechnik, der chemischen Industrie, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt.

3. Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-6Al-6V-2Sn ist eine hochfeste, hochzähe Titanlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Seine Festigkeit und Zähigkeit sind höher als bei Ti-6Al-4V und können in raueren Umgebungen eingesetzt werden. Daher wird Ti-6Al-6V-2Sn häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie und anderen Bereichen verwendet.
4.Ti-3Al-8V-6Cr
Ti-3Al-8V-6Cr ist eine Titanlegierung mit guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Seine Festigkeit und Zähigkeit sind etwas geringer als bei Ti-6Al-4V, aber seine Schweißbarkeit ist besser und kann mit herkömmlichen Schweißmethoden verarbeitet werden. Daher wird Ti-3Al-8V-6Cr häufig in der Schiffstechnik, der chemischen Industrie, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt.
5.Ti-4Al-2.5Sn
Ti-4Al-2.5Sn ist eine Titanlegierung mit mittlerer Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit. Seine Festigkeit und Zähigkeit sind etwas geringer als bei Ti-6Al-4V, aber seine Schweißbarkeit ist besser und kann mit herkömmlichen Schweißmethoden verarbeitet werden. Daher wird Ti-4Al-2.5Sn häufig in der Schiffstechnik, der chemischen Industrie, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt.
Was sind die Schmiedeprozesse von Titanlegierungsplatten? Das Schmieden von Titanlegierungen ist eine sehr verbreitete Prozesstechnologie. Viele Unternehmen haben einen sehr hohen Bedarf an Blechschmiedestücken in der Schmiedeverarbeitung. Das Schmieden von Titanlegierungsplatten weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Stabilität auf. Der Schmiedeprozess von Titanlegierungsplatten ist eine notwendige Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Schmiedeteile. Werfen wir einen Blick auf den Schmiedeprozess von Titanlegierungsplatten.
Erhitzen: Legen Sie die Titanlegierungsplatte zum Erhitzen in den Ofen, um die Schmiedetemperatur zu erreichen. Es muss darauf geachtet werden, Oxidation und Verbrennung während des Erhitzungsprozesses zu verhindern.
Schmieden: Schmieden auf einer Schmiedemaschine, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Dieser Schritt muss möglicherweise so oft wie nötig wiederholt werden.
Wärmebehandlung: Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Titanlegierungen durch Wärmebehandlung, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung.
Kühlung: Die geschmiedete Titanlegierungsplatte wird gekühlt, um ihre Form und Größe zu stabilisieren.
Oberflächenbehandlung: Bei Bedarf werden Schmiedeteile aus Titanlegierungen poliert, beschichtet oder gebeizt, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
Beim Tieftemperaturschmieden sind die Maßänderungen der Schmiedestücke sehr gering. Beim Schmieden unter 700 Grad kommt es zu einer geringeren Bildung von Oxidablagerungen und zu keiner Entkohlung an der Oberfläche. Solange die Verformungsenergie innerhalb des Umformbereichs liegt, kann daher beim Kaltschmieden problemlos eine gute Maßgenauigkeit und Oberflächengüte erreicht werden. Solange die Temperatur sowie die Schmierung und Kühlung gut kontrolliert werden, kann auch beim Warmschmieden unter 700 Grad eine gute Genauigkeit erzielt werden. Da beim Warmschmieden die Verformungsenergie und der Verformungswiderstand sehr gering sind, können große Schmiedestücke mit komplexen Formen geschmiedet werden. Um Schmiedeteile mit hoher Maßgenauigkeit zu erhalten, kann Warmschmieden im Temperaturbereich von 900-1000 Grad eingesetzt werden. Darüber hinaus sollte auf die Verbesserung der Arbeitsumgebung beim Warmschmieden geachtet werden. Die Lebensdauer des Schmiedegesenks (Warmschmieden beträgt 2-5 Tausend, Warmschmieden beträgt 10,000-20,000, Kaltschmieden beträgt 2-50,000). kürzer als beim Schmieden in anderen Temperaturbereichen. Ja, aber es bietet große Freiheit und niedrige Kosten.
Es gibt viele Verfahren zum Schmieden von Titanlegierungen. Jeder Schritt erfordert eine strenge Qualitätskontrolle und eine kontinuierliche Optimierung der Leistung der Schmiedeteile. Durch die Wahl eines professionellen Schmiedeverarbeitungsherstellers kann die Schmiedequalität des Produkts weiter verbessert werden.