BT9-Titanstab-Oberflächenbehandlung und technische Verarbeitungsmethoden
BT9-Titanstab-Oberflächenbehandlung
Die BT9-Technologie zur Oberflächenbehandlung von Titanlegierungsstäben dient hauptsächlich dazu, die Funktion der Titanoberfläche zu verbessern, um den besonderen Anforderungen des Materials gerecht zu werden. Je nach Aussehensbehandlungsprozess wird es in die folgenden Kategorien unterteilt:
1. Oberflächenreinigung
Hauptsächlich zur Verbesserung der Sauberkeit von Titan- und Titanlegierungsoberflächen und zur Reduzierung von Verunreinigungen;
2. Korrosionsbeständige Oberflächenbehandlung
Hauptsächlich zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Titan- und Titanlegierungsoberflächen. Hauptsächlich gibt es verbindliche Anforderungen für chemische Titananwendungsindustrien, wie z. B. Titanrohre, Titanbehälter usw.;
3. Verschleißfeste Oberflächenbehandlung
Verbessert hauptsächlich die Verschleißfestigkeit von Titan- und Titanlegierungsoberflächen;
4. Spezielle Oberflächenbehandlung
Der Schwerpunkt liegt hauptsächlich auf der Oberflächenfarbe von Titan und Titanlegierungen, um bestimmte spezielle Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
Verarbeitung mit BT9-Titanlegierungsstabtechnologie
BT9 ist eine hitzebeständige Titanlegierung mit guten Gesamteigenschaften. Durch thermische Verformung und Wärmebehandlung in der Zone kann die maximale Langzeitbetriebstemperatur der BT9-Legierung 500 Grad erreichen. Es handelt sich um eine Hochtemperatur-Titanlegierung, die in der Luftfahrt meines Landes weit verbreitet ist. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Kompressorscheiben, Schaufeln, Trommeln und anderen Teilen für Flugzeugtriebwerke verwendet und kann auch zur Herstellung von Strukturteilen für Flugzeuge verwendet werden. Die Legierung verfügt außerdem über eine gute thermische Verarbeitungstechnologie und kann Titanstäbe, Titanschmiedestücke, medizinische Titanstäbe usw. herstellen.
Die inhärente Qualität von BT9-Titanlegierungsprodukten wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit von Flugtriebwerken und Flugzeugen aus. Derzeit verwendet die Baoji Titanium Factory routinemäßig die Ultraschall-Fehlererkennung bei der Prüfung der inneren Qualität von BT9-Titanlegierungsprodukten. Allerdings weist die Ultraschall-Fehlererkennung bestimmte Einschränkungen bei der Erkennung von Fehlern auf. In der tatsächlichen Produktion wurden bei der Ultraschallfehlererkennung einer bestimmten Charge von BT9-Titanlegierungsstäben keine Auffälligkeiten festgestellt. Bei einer Inspektion mit geringer Leistung wurde jedoch ein heller weißer Fleck in der Mitte des Stabes entdeckt. Mithilfe metallografischer Detektion und Energiespektrumanalyse analysierten die Forscher die Gründe für die Bildung weißer, heller Blöcke, die bei der späteren Herstellung von Titanlegierungsprodukten eine gewisse Leitrolle spielen werden.
Das im Test verwendete Material ist ein Stahlbarren mit einem Durchmesser von 750 mm, der dreimal unter Verwendung von Vakuum-Verbrauchsmaterialien geschmolzen wurde. Nach zwei Stauch- und zwei Ziehvorgängen im Phasenbereich wurde durch ein Stauchen und mehrere Brandzüge im Phasenbereich ein Stab mit einem Durchmesser von 230 mm erhalten. Die Stäbe werden gemäß den Standardanforderungen zwei Glühwärmebehandlungen unterzogen. Der Polierstab wurde mittels Ultraschallprüfung überprüft und es wurden keine Auffälligkeiten festgestellt. Bei der Probenahme des Stabes zur Inspektion bei geringer Vergrößerung wurden helle silberne Flecken auf der Probe bei geringer Vergrößerung gefunden. Wenn die gleiche Position des Balkens kontinuierlich abgetastet und bei geringer Vergrößerung untersucht wird, sind im selben Teil immer noch weiße helle Flecken vorhanden, was darauf hinweist, dass es sich bei den weißen hellen Flecken um Kontinuitätsfehler handelt. Um die Ursachen der weiß glänzenden Blöcke zu analysieren, wurden Proben der weiß glänzenden Blöcke hergestellt und metallografische Untersuchungen und Spurenkomponentenanalysen unter Verwendung von metallografischen Mikroskopen, Rasterelektronenmikroskopen bzw. Energiespektrometern durchgeführt; Gleichzeitig wurden schwach vergrößerte Proben mit weißen, glänzenden Blöcken hergestellt. Auf der Maschine wurden Proben aus und in der Nähe des weißen, glänzenden Blocks entnommen, um einen Zugversuch bei Raumtemperatur durchzuführen und die Auswirkung des weißen, glänzenden Blocks auf die Zugeigenschaften bei Raumtemperatur zu analysieren des Titanstabes. Die Ergebnisse zeigen:
(1) Durch eine Hochleistungsprüfung wurde festgestellt, dass der Phasengehalt im weißen hellen Block deutlich niedriger war als der Phasengehalt und es keine offensichtliche Grenze zwischen dem weißen hellen Block und der Matrix gab. Daher kann festgestellt werden, dass die weißen hellen Flecken durch Komponentensegregation verursacht werden. Eine weitere Analyse des Energiespektrums ergab, dass der Gehalt an Al-, Mo-, Zr- und Si-Legierungselementen in den weißen hellen Blöcken deutlich niedriger war als der Matrixgehalt, während der Ti-Gehalt deutlich höher als der Matrixgehalt war. Daher kann festgestellt werden, dass die weißen, hellen Blöcke durch die Entmischung von Al-, Mo-, Zr- und Si-Legierungselementen verursacht werden. Es handelt sich um eine titanreiche Entmischung und es handelt sich um einen metallurgischen Defekt.
(2) In Kombination mit dem Phänomen, dass die Entmischung eine gewisse Tiefe aufweist, kann festgestellt werden, dass die Entmischung durch ungleichmäßiges Mischen verursacht wird. Da es sich beim vakuumverbrauchenden Schmelzprozess um ein regionales Schmelzen handelt, erfolgen Schmelzen und Erstarren gleichzeitig und der Schmelzhomogenisierungseffekt ist relativ gering. Wenn die Rohstoffe daher ungleichmäßig gemischt werden, kann die Zusammensetzung des geschmolzenen Stahlbarrens ungleichmäßig sein und sich entmischen.
